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服务商产品需求
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    IDF 万途低代码平台

    服务商: 达智汇科技服务(苏州)有限公司
    类型: 软件
    类别: 工业物联网-其他工业互联网
    来源: 自主研发
    技术水平: 国际领先
    知识产权: 软件著作权

    详细介绍

      万途是模型驱动企业级工业低代码平台,聚焦电子、汽车、医疗等制造场景,以让业务人员成为开发者为核心理念,提供 SaaS + 私有化部署,一站式解决制造企业数字化转型痛点。

    一、制造企业核心用户痛点

    排队长:IT 需求长期堆积,开发资源紧缺,业务需求响应滞后

    成本高:传统代码开发周期长、人力成本高,项目投入产出失衡

    孤岛多:烟囱式系统林立,ERP/MES/IoT 等数据无法互通,决策无依据

    响应慢:业务迭代快,传统开发跟不上市场与产线变化节奏

    落地难:通用低代码不贴合工业场景,工位硬件、IoT、AI 集成复杂

    二、核心解决方案(功能模块)

    1. 四大支柱模块

    万途表单:400 + 预置组件,拖拽搭建,支持正向 / 逆向生成实体表、E-R 模型管理,极速构建合规业务表单

    万途流程:遵循 BPMN 标准,支持串行 / 并行 / 会签 / 或签 / 网关分支,自动分配处理人,超时催办 + 多通道通知

    万途画布:像素级自由布局,适配触屏工位 / 一体机,直接对接扫码枪、PLC、打印机、电子秤等硬件

    万途看板:多源数据接入,拖拽生成 3D / 组态 / 热力图等大屏,数据毫秒级刷新,支撑实时决策

    2. 四大核心能力

    可视化建模:拖拽开发、所见即所得,一次开发多端发布(PC/H5 / 小程序 / 企微 / 钉钉)

    流程与逻辑引擎:支持即时流 / 监控流 (MQ)/ 定时流,复杂逻辑可视化编排

    BI 数据洞察:兼容 MySQL/Oracle/API/MQTT/Redis 等多数据源,打造生产 / 设备 / 经营实时监控

    工位级应用:适配工业触屏场景,集成 AI 视觉防呆、SOP 指导、IoT 数据采集

    3. 工业低代码全家桶

    应用低代码:Mega Builder 一站式开发,二开脚手架、前端生成、后端编排

    工业 IoT 无代码:艾玛平台,物模型、采集、回控一站式配置

    工业 AI 无代码:伏羲智算 / 智眸 / 智擎,覆盖机器学习、深度学习、AIGC

    垂直应用:MOM/MES/WMS/QMS/EPMS/SRM 等制造运营套件

    三、产品服务特点(核心优势)

    1、源于制造,深度适配工业:友达 20 + 年制造沉淀,懂 OT+IT 融合,贴合产线 / 工位 / 设备真实场景

    2、开发民主化,降本提效:业务人员可自主搭建,开发效率提升 80%,大幅降低 IT 依赖与成本

    3、软硬一体,开箱即用:原生集成 IoT 设备、AI 视觉、工位硬件,无需复杂定制对接

    4、部署灵活,安全可控:支持 SaaS / 私有化 / 混合部署,字段级加密、RBAC 细粒度权限、私密应用隔离

    5、全链路开放集成:Open API 对接 ERP/MES/WMS,消息中心兼容飞书 / 钉钉 / 企微 / 邮件

    6、陪伴式赋能服务:场景挖掘、培训认证、定制开发,助力从 0 到 1 落地数字化

    四、服务成效(客户实践)

    1、友达光电:培养 70 位业务种子开发者,落地 110 个 APP,替代大量 Excel,数据完整可追溯

    2、丹纳赫 / 世达:手工看板升级实时 SQDIP 大屏,生产报工、事件上报移动端闭环,效率显著提升

    3、舒尔电子:包装工位 AI 防错,减少错装、漏装、贴错标签,品质与响应速度双提升

    4、大型药企:快速搭建 ESH 隐患排查与承揽商管理,安全检查派工、整改、追踪全闭环

    5、光伏金刚线基地:IoT + 工位端实时采集,取消文员 1 小时 / 天统计,数据精准实时

    6、新材料企业:纸本质检转线上,品质过程透明化,业务自主迭代轻应用

    运营案例

    案例一:丹纳赫 / APEX 集团(汽车零部件行业)

    客户背景:国际知名汽车零部件制造企业,此前依赖现场手工填写 SQDIP 看板,数据滞后、效率低下。

    解决方案:通过低代码平台快速构建移动端执行 APP 与实时数据看板,实现效率产量自动计算、事件上报闭环管理、APP 消息通知。

    交付成果:彻底替代手工看板,实现生产数据实时化、管理透明化,构建了完整的生产管理闭环。

    案例二:某光伏金刚线生产基地(新能源行业)

    客户背景:光伏制造企业,原有 MES 系统仅支持事后记录,文员每日需花费 1 小时统计数据,无法区分设备试机与正式生产状态。

    解决方案:通过低代码平台搭配工位端 + IOT 设计,集成 ERP 系统,实现设备状态实时采集与记录。

    交付成果:改变了传统 MES 事后记录模式,数据看板实时更新,彻底消除了人工统计数据的繁琐工作,大幅提升生产管理效率。

    案例三:舒尔电子(消费电子行业)

    客户背景:国际知名音频设备制造商,终端产品包装环节易出现配件遗漏、标签贴错等问题,传统管理方式难以应对多产品、多规格的防错需求。

    解决方案:通过 AI 视觉低代码与万途画布、看板,快速集成包装工位防错逻辑。

    交付成果:提升了客户需求响应速度,降低了变更成本,实现包装环节品质作业要求的快速落地,有效减少包装环节质量问题。

    案例四:某台湾渔场(农业水产行业)

    客户背景:水产养殖企业,需要对渔场氧气泵、抽水马达等设备进行实时监控,并管理高价鱼的进销数据。

    解决方案:通过 IOT 平台结合万途看板搭建设备监控系统,同时利用万途画布实现高价鱼进销管理。

    交付成果:实现渔场设备状态可视化监控与养殖数据数字化管理,提升了渔场运营管理效率与精细化水平。

    智能制造服务热线:0592-5380947

    运营商:厦门科易网科技有限公司     

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