详细介绍
面对场景：
面向离散制造业企业生产过程的管理、协同和优化，提升企业的交付能力，提升生产效率和良率，满足数字化交付的要求，提升企业质量管理水平。
解决方案：
锱云智慧工厂产品实现了生产中的各种设备类型的数据采集，以及与工厂现有IT系统的数据打通，实现了数据汇聚和数据应用；实现了企业人与物、物与物、物与网络之间的全面互联，提升了企业的管理水平和运营效率，实现了工厂设备透明化、人员绩效透明化；通过生产制造全流程数字化、可视化、智能化改造，带来产能提升，良率提升，生产资料可控，为管理决策提供数据支撑。
（1）设备管理：设备实时状态监控，设备在各区域间的异动记录，设备闲置统计和来源追踪等。
（2）智能运维：维修工单任务生成、分配、完工等；设备停机原因管理，设备告警的维修任务单；点检基础数据配置、点检项目数据维护和点检项目与机种关联关系维护，点检计划配置，点检任务单生成与结果跟踪；保养项目的基础数据维护，保养计划配置与维护，保养任务单生成与结果跟踪。
（3）产品质量：支持产品检验标准管理，订单详情跟踪及批次质量报告，追溯产品质量影响因素，对工艺改进生成分析报告、分析趋势。
（4）人员绩效：人员考勤、权限资质、人员绩效。
（5）能耗管理：水电气能源计量，能耗趋势分析。
（6）环境监控：生产现场温度、湿度、颗粒物等环境监测与超标报警
（7）数字孪生：支持通过3D建模模拟工厂实际生产环境，展示产线状态，支持进行工厂建模，设备与工厂的产线绑定；支持设备与班次进行绑定；支持人员绑定。
运营案例
客户名称：**电子科技有限公司
客户痛点：1、产能瓶颈：产能已到达瓶颈，却不知道瓶颈具体发生在产线上的哪一个生产环节；2、良品率：由于产线较长，找不到最终产生次品的原因，从而无法提高良品率；3、外部市场压力：越来越多的头部客户的要求代工厂将产能信息数字化。
解决方案：1、系统配置：进行企业相关信息、设备运维信息管理；2、工厂建模：产线设备管理、工厂生产停机管理；3、订单模块：管理企业销售订单和网络订单；4、生产模块：生产流程管理，开工报工操作；5、设备模块：设备台账、生产状态实时监控、维护设备点检维修；6、质量模块：追溯产品生产详情、生成质检报告对工艺改进；7、工具模块：创建管理工厂刀具、模具、夹具、工装，可设置停用打码；8、看板模块：查看设备质量工单看板，管理异常情况；9、报表模块：设备OEE报表、设备BI基础报表统计产量与报警情况；10、KPI管理：工厂车间设备维度报表数据、PDCA异动追溯管理。
实现效果：1、产线产能提升15%；2、调整机换线时间降低35%
