锱云（上海）物联网科技有限公司

锱云（上海）物联网科技有限公司成立于2016年，是国内领先的工业数字化转型整体解决方案提供商。公司聚焦于离散制造业，通过将工业知识与物联网、大数据、云计算以及人工智能等技术紧密结合，为制造企业提供从数据采集、数据分析和行业应用等多维度的产品技术服务，提供工厂集智能制造能力诊断、设备智能管理、产品质量追溯、人员绩效管理、能源环境监控、工厂数字孪生等应用功能的智能生产整体解决方案。帮助企业实现产能提升、良率改善、故障预测、工艺优化、装备预测性维护等数字化转型升级。公司先后承建了国内电子制造行业首个全无线智能工厂项目-丘钛科技智能工厂项目，全球最大被动元件厂商-国巨电子智能工厂项目，全球最大汽车零部件供应商-博世数据管理平台项目，全球第二大紧固件供应商-联钢精密智慧工厂等一系列智能制造标杆项目，案例覆盖半导体、3C电子、汽车零部件、高端装备、机械加工、医药、食品等众多行业。 

锱云研发的数字化供应链管理模式—“数字化交付”，集数字化能力评价、数字管理系统建设、供应链生态系改进提升为一体，实现采购商在订单前的企业真实产能识别、订单生产的全流程跟踪、订单交付时的产品交付与数据交付以及订单交付后质量全流程追溯，以供应链数字化来推动企业数字化转型。先后在立讯精密、捷普绿点、安洁科技、科森电子、联钢精密等数十家苹果、华为、特斯拉供应链企业中得到实施应用，得到市场的广泛认可。 

锱云积极与金融机构、工业电商平台、移动运营商等多方资源共建行业生态平台，基于物联网技术获取企业产能大数据，通过人工智能、云计算等技术构建制造企业真实“产能”评价体系以及满足企业征信的可信网络，为制造企业提供订单引流、数字化验厂、制造过程透明化追溯、产品交付数字化合规、供应链金融等在内的工业互联网平台云服务。面向广大中小企业采用“平台先建设，企业后付费”的模式，由锱云承担上云的成本，实现中小企业快速上云上平台。目前平台已经服务企业超过10000家，连接设备已经超过50000台，帮助中小型制造企业对接融资超过17亿元。公司与中国移动、中国平安、亚马逊、博世、发那科、丘钛科技等知名企业以及中科院、清华、复旦、上交大、浙大、东南大学等科研院所建立了广泛的战略合作联系。 

公司成立至今历经多轮融资，累计融资金额超1亿元，先后引入云天使、厦门猎鹰、金沙江创投、湖畔山南、磐霖资本等知名投资机构。锱云也是博世在国内投资的唯一的工业互联网企业。 

    公司创始团队核心成员来自博世、西门子、IBM、科纬讯、霍尼韦尔等知名企业和复旦、同济等一流高校，在物联网、供应链、企业数字化转型等方面均有超过10年工作经验。公司现有员工200人，研发人员占比超过60%，本科及以上学历人员占比超过90%。公司为国家高新技术企业，上海市软件企业，2021年上海市软件和信息服务业高成长企业、浦东新区研发机构等。通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO27001信息安全管理体系认证等资质认定。公司授权发明专利6项，实用新型专利授权4项，软件著作权30项，参与国家标准制定4项，联盟标准3项，发布团体标准1项。

制造业数字化转型咨询诊断、物联网软硬件开发、智能制造信息系统集成实施、工业互联网平台服务

客户名称：丘钛微电子科技有限公司 

项目背景： 

1）产能瓶颈：产能已到达瓶颈，却不知道瓶颈具体发生在产线上的哪一个生产环节； 

2）良品率：由于产线较长，找不到最终产生次品的原因，从而无法提高良品率； 

3）外部市场压力：越来越多的头部客户的要求代工厂将产能信息数字化。 

服务内容： 

1）系统配置：进行企业相关信息、设备运维信息管理； 

2）工厂建模：产线设备管理、工厂生产停机管理； 

3）订单模块：管理企业销售订单和网络订单； 

4）生产模块：生产流程管理，开工报工操作； 

5）设备模块：设备台账、生产状态实时监控、维护设备点检维修； 

6）质量模块：追溯产品生产详情、生成质检报告对工艺改进； 

7）工具模块：创建管理工厂刀具、模具、夹具、工装，可设置停用打码； 

8）看板模块：查看设备质量工单看板，管理异常情况； 

9）报表模块：设备OEE报表、设备BI基础报表统计产量与报警情况； 

10）KPI管理：工厂车间设备维度报表数据、PDCA异动追溯管理。 

服务成效： 

1、产线产能提升15%； 

2、调整机换线时间降低35%； 

3、单条产线新增效益1500万元以上；