x-master 智能制造系统

X-MASTER智能制造系统为多品种小批量和个性化定制生产模式提供了高效的、一站式的解决方案，重点解决了制造行业升级过程中所面临的技术、人才、成本、管理等一系列痛点问题，以底层核心技术创新和智能制造运行体系搭建，为企业构建智能工厂搭建通路和实施平台，X-MASTER系统具备提高工业生产保障能力，可自动判断程序、刀具、毛坯尺寸等信息的匹配情况，整个加工过程中无人为干预，从而完全杜绝因人为失误造成的撞机情况发生，生产过程的无人化最大限度避免了人为因素对加工品质的影响，可长期保证加工产品品质的稳定性及一致性；具备健康管理功能，实时监测机器人，联网，加工中心，机床，软件逻辑等从生产流水到软件系统整体异常报警。并且拥有远程诊断功能，可通过远程客户端上随时查看各个机床的状态和产品的加工状态，实现设备状态实时监控；而这些呈现在客户端的相关数据及实时状态，系统可将所有的操作记录、设备状态、加工、品质相关的数据并可根据客户需求输出各种报表，如各色柱状图、报告表格、稼动率、生产任务等，最终为精益管理提供数据依据。

  产品核心技术优势：

X-MASTER智能制造系统，以工业服务＋工业制造为核心研发方向。系统在工业服务上满足：设备管理服务。工业制造上满足：工业制造管理、产品研发设计、生产过程管控。解决了制造业5大痛点：1.数字化工业设计与制造辅助。2.数字化设计与仿真验证。3.能耗与排放管理。4.生产监控分析。5.设备健康管理。并且它解决了单件无固定品种自动化生产技术的难点，作为加工单元的计算机总控端，解决了无人化生产过程中所要面临的诸多逻辑问题，是全自动化生产系统。

广东省工业互联网示范项目-格力电器车间自动化。

典型代表：作为中国乃至世界有名的家电龙头企业，格力对于品控要求非常严格，对基于多品种小批量柔性化生产的技术标准和产线设置都提出更高的要求，作为中国先进制造代表型企业之一，格力集团应用学泰智能制造系统之前，前后引入了四家工业互联网服务商，其中包括两家国外某著名的智能制造软件供应商。经过一段时间的使用，发现其产品的应用效果以及后续服务都满足不了格力需求。随即又采用了国内另外两家公司的产品，陆续引发了机器人撞击、生产不稳定等事故，之后均被撤换。2016年格力开始应用X-MASTER智能制造系统，建立首条无人化生产线，其次还运用了学泰科技自主研发的X-PLUTO数据采集器，生产制造控制系统应用的是学泰科技自主研发的X-MASTER智能制造系统，这是整个产线的核心工业软件，该软件算法应用的是学泰科技自主研究的加工工艺整体实现逻辑的深度解析和自学习高级排产规划算法，同时还运用智能AI算法，使其制造逻辑更加合理、生产更加高效、反应更加快捷。迄今为止格力已经建立了8条无人化生产线。所建设的产线均未出现安全以及品质等方面的事故。此次合作受到了格力强大的认可，并规划在2025年前导入学泰X-MASTER智能制造系统25条无人化生产线。

该项目中格力应用了学泰科技X-MASTER智能制造系统，使车间提高工业生产保障能力，在CNC加工中心时，可自动判断程序、刀具、毛坯尺寸等信息的匹配情况，快速实现了加工、刀具更换、电极清洁、电极检测的无人化作业，同时，系统判断刀具磨损后，可自动调用外部刀库中的新刀替换，整个加工过程中无人为干预，最大限度避免了人为因素对加工品质的影响，完全杜绝因人为失误造成的撞机情况发生，实现了持续无人化生产48小时以上、无人化加工精度保证。可长期保证加工产品品质的稳定性及一致性，成本控制能力和效率水平显著提升。学泰与格力合作的该项目是格力与工业互联网深度融合的重要项目之一，已成为格力对外展示智能制造成果的窗口，2018年该项目被工信部评为工业互联网试点示范项目，2018年10月，习近平主席在格力集团董明珠陪同下专门参观了学泰X-MASTER智能制造生产线。得到了业内专家认可及社会各界的高度关注，2019年该项目被评为广东省工业互联网示范项目。2020年，众多企业受疫情影响无法复产复工，而格力因学泰科技为其打造了智能无人化车间，全面复产复工，产能未受到疫情影响。并且该项目带动了家电行业智能化、自动化发展，在格力实现车间自动化后，家电及电器行业各大著名品牌如美的、海信科隆、正泰电器、松下电器中国工厂等相继导入学泰产品打造智能化工厂，起到了催化剂的作用，对于激活制造、释放产业活力奠定了基础。