深圳学泰科技有限公司

深圳学泰科技有限公司（以下简称“学泰科技”）成立于2012年，是一家集软、硬件设计、研发、生产于一体的国家高新技术企业。学泰科技拥有发明专利及软著超过50多项，致力于推动制造业数字化、信息化、智能化发展。产品被广泛应用于德国、日本、韩国等国家以及台湾地区的高端制造业企业，主要客户包括长盈精密、ASM集团、时代高科、比亚迪、格力电器以及日本丰田旗下、日本日产旗下等众多国际知名厂商。 

学泰科技的核心团队成员原先来自国际著名智能制造企业，均具有超过20年的行业背景，具有丰富的实践经验和先进的技术理念。凭借着多年累积下来的工业know-how与资深的团队背景，学泰科技成功的筑起自身坚实的技术壁垒。秉持“创新第一、自主研发”的发展理念，为国内外制造业企业提供优质的工业互联网产品和一站式的应用解决方案，以核心技术，引领智能制造，助力制造业转型升级。

学泰科技为离散型制造业提供工业自动化整体融合解决方案，包括模具制造、装备制造业、机械加工、军工航天船舶、家电制造、新能源电池制造、非标零部件制造等。 

1.工业互联网软件：（软件产品分类涵盖了辅助工艺设计及辅助制造的智能产品、制造过程动态监测及补正的智能产品、制造现场可视化 / 信息化产品、工业自动化操作软件、专业型工业互联网平台等）。 

2.工业自动化硬件（数据采集器、边缘计算器、工业运动控制器、柔性工作站式机器人等）。 

X-MASTER智能制造系统：实现离散制造业单品单件、多品种小批量产品的柔性化智能化全自动生产技术。通过RFID信息自动识别产品并解析工艺流程，追踪每个零部件加工过程，并运用最优的线性规划算法以最优的逻辑解析工艺、实现安排设计编程、设备加工、清洗、换刀、检测、在机分中/工装精度监控及分析、新能源电池全自动烘烤等工序，拥有远程诊断功能，可通过远程客户端上随时查看各个机床的状态和产品的加工状态，实现设备状态实时监控，并智能安排物流进出智能料库达到智能生产、提升生产效率的目的。重点解决了离散制造行业升级过程中所面临的技术、人才、成本、管理等一系列痛点问题。 

X-Worker柔性工作站：全面性的解决了机加工自动化的难题，摆脱了传统机加工需要安装自动化软件，对接工业生产设备接口，安装工控总机、数据采集器、边缘计算器、机器人、机器人轨道、料仓、刀库等步骤自动化步骤，使用了创新的集成自动化解决方案，该设备搭载了X-Worker柔性工作站控制系统，拥有超强的工业大脑，可自动识别加工工件原料，并自动编程生产加工工序，安排加工流程，自动上下料及自动换刀、在机检测等功能。并且生产加工数据数字化，可以远程通过手机及平板电脑控制机器或查看加工数据。传统自动化实施周期需要1个月以上，而X-WORKER柔性工作站3-5天即可完成安装、培训并正常投入自动化生产，无需停机，即可重新设新工序程序。既不耽误生产任务，又可以实现车间自动化、信息化、柔性化升级。 

X-MOLD 模具智造系统：实现电极自动设计（电极属性数据自动获取及上传、放电面自动分析、检测程序自动生成及模拟、无纸化电子档案批量生成），电极自动编程（电极属性自动继承、策略模板自动匹配、加工刀路自动生成、程序单及加工程序自动处理），电极CNC加工（电极自动分批、扫码自动匹配加工坐标和电极，加工程序自动调取、多种防撞机理自动计算、加工程序自动合并及优化调整、电极残料自动杀除、断刀检测、刀具寿命管理），钢料无纸化NC加工（钢件预调数据自动获取、加工程序自动获取、程序自由指定、加工刀具支持快速合并、多种防撞机理自动计算、支持钢件自动在机分中，零点及角度自动补偿、加工程序自动合并及优化调整、断刀检测、刀具寿命管理），电极CMM检测（检测程序自动调整、电极批量半自动化检测、品质自动判定，数据自动上传、3D图形报告自动生成、异常电极支持人工特采、异常电极原因自动统计分析），钢件CMM检测（按用途快速进行钢件曲面涂色、钢件测点自动生成，支持人工增删、检测程序自动生成、检测点按颜色公差自动评价、3D图形报告自动处理，支持2D输出）EDM加工（放电信息自动获取、电极中心偏移自动补偿、放电加工程序自动处理、架模方案处理）

广东省工业互联网示范项目-格力电器车间自动化。 

典型代表：作为中国乃至世界有名的家电龙头企业，格力对于品控要求非常严格，对基于多品种小批量柔性化生产的技术标准和产线设置都提出更高的要求，作为中国先进制造代表型企业之一，格力集团应用学泰智能制造系统之前，前后引入了四家工业互联网服务商，其中包括两家国外某著名的智能制造软件供应商。经过一段时间的使用，发现其产品的应用效果以及后续服务都满足不了格力需求。随即又采用了国内另外两家公司的产品，陆续引发了机器人撞击、生产不稳定等事故，之后均被撤换。2016年格力开始应用X-MASTER智能制造系统，建立首条无人化生产线，其次还运用了学泰科技自主研发的X-PLUTO数据采集器，生产制造控制系统应用的是学泰科技自主研发的X-MASTER智能制造系统，这是整个产线的核心工业软件，该软件算法应用的是学泰科技自主研究的加工工艺整体实现逻辑的深度解析和自学习高级排产规划算法，同时还运用智能AI算法，使其制造逻辑更加合理、生产更加高效、反应更加快捷。迄今为止格力已经建立了8条无人化生产线。所建设的产线均未出现安全以及品质等方面的事故。此次合作受到了格力强大的认可，并规划在2025年前导入学泰X-MASTER智能制造系统25条无人化生产线。 

该项目中格力应用了学泰科技X-MASTER智能制造系统，使车间提高工业生产保障能力，在CNC加工中心时，可自动判断程序、刀具、毛坯尺寸等信息的匹配情况，快速实现了加工、刀具更换、电极清洁、电极检测的无人化作业，同时，系统判断刀具磨损后，可自动调用外部刀库中的新刀替换，整个加工过程中无人为干预，最大限度避免了人为因素对加工品质的影响，完全杜绝因人为失误造成的撞机情况发生，实现了持续无人化生产48小时以上、无人化加工精度保证。可长期保证加工产品品质的稳定性及一致性，成本控制能力和效率水平显著提升。学泰与格力合作的该项目是格力与工业互联网深度融合的重要项目之一，已成为格力对外展示智能制造成果的窗口，2018年该项目被国家工信部评为工业互联网试点示范项目，2019年该项目被评为广东省工业互联网示范项目，得到了业内专家认可及社会各界的高度关注。2020年，众多企业受疫情影响无法复产复工，而格力因学泰科技为其打造了智能无人化车间，全面复产复工，产能未受到疫情影响。并且该项目带动了家电行业智能化、自动化发展，在格力实现车间自动化后，家电及电器行业各大著名品牌如海信科隆、正泰电器、松下电器中国工厂等相继导入学泰产品打造智能化工厂，起到了催化剂的作用，对于激活制造、释放产业活力奠定了基础。