数字工厂智能平台V1.0

主要是围绕车间数据采集、生产执行管控、全流程追溯、智能分析集成展开，覆盖制造全链路，是衔接上层管理系统与底层生产设备的核心中间系统，具体核心技术功能如下：

1. 基础数据标准化管控技术

统一维护物料、BOM、工艺路线、工序、产线、设备、班组、班次等全量生产基础数据，支持批量导入导出、版本迭代、唯一性校验与权限隔离，为所有生产业务提供标准化底层数据支撑，杜绝数据混乱、重复、错漏问题。

2. 智能计划与可视化排产技术

对接 ERP 系统自动接收生产订单，支持订单拆分、加急、暂停、变更等操作；依托产能、设备、物料、班次等约束条件实现可视化智能排产，可实时下发工单至车间终端，动态比对计划与实际生产进度，生成进度偏差预警。

3. 车间生产执行闭环技术

覆盖工单领料、补料、退料全流程管控，绑定物料、人员、时间等操作信息；支持扫码、批量、设备自动等多模式工序报工；集成 SOP 工艺在线展示，可实时上报缺料、设备故障、工艺异常等生产问题，实现异常预警、流转、处置全闭环管控。

4. 全链路批次追溯技术

基于条码、RFID、工业数据采集技术，实现正向、双向全维度追溯。可从原料批次追溯成品产出信息，也可通过成品编号反向溯源生产所用原料、设备、人员、工序参数、质检记录，数据自动存档、不可篡改，满足行业合规溯源要求。

5. 全流程质量管控技术

覆盖来料、首件、巡检、工序检、成品终检全场景质检；支持自定义检验标准、抽样规则；实现不良品登记、返工、返修、报废闭环管理，自动统计良品率、不良缺陷 TOP 问题，输出质量分析数据，支撑质量优化迭代。

6. 设备智能化管控技术

对接 PLC、SCADA 等工控设备，自动采集设备开机、停机、运行、故障数据；实现设备台账、点检、保养、维修全生命周期管理，自动计算 OEE 设备综合效率、稼动率、故障率，支持设备故障预警与维保工单流转。

7. 多源数据采集与可视化技术

兼容人工填报、扫码采集、设备自动采集、传感器数据对接等多种采集方式；通过车间大屏、自定义报表、可视化看板，实时展示生产进度、产能达成、设备状态、质量数据、生产异常，实现车间生产透明化。

8. 系统集成与数据同步技术

支持 HTTP、API、WebService、OPC UA、Modbus 等标准协议，双向对接上层 ERP、WMS、PLM 系统与底层工控、打印、扫码设备；支持实时、定时