企业流程协作数字化项目

（一）ERP改造需求

企业发展过程中现存的问题主要有以下三点：1、数据孤岛与集成缺失：财务、生产、供应链模块独立运行，销售订单数据需手动导入生产系统，导致信息延迟＞24小时；2、流程僵化：订单变更需财务、生产、仓储三部门签字审批，平均耗时48小时，影响交货周期；3、分析能力薄弱：仅支持静态报表，无法对库存周转率、产能利用率做实时预测。所以企业主要的改造的需求是：整合财务、生产、供应链模块，支持销售订单→物料计划→原料采购→成本核算的自动流转。

（二）生产管理数字化面临需求

开关电气柜为定制产品且客户所签订的合同有着明确的交付期限要求，未在交付期限内完成交付，企业需承当相应的赔偿金。计划排产依赖Excel，车间工序进度靠人工填报，错误率＞15%，无法定位生产瓶颈。出现质量问题时，无法在30分钟内追溯到关联工序、操作人员及物料批次。初期的改造需求通过ERP的生产管理功能来实现对生产订单的跟踪。

（三）质量管理改造需求

企业现在面临着的问题是：检验标准不统一，企业的来料检验（IQC）与成品检验（FQC）使用不同表单标准，导致质量数据无法对比分析。质量闭环缺失，发现不良品后，无系统自动触发返工流程或供应商索赔，整改耗时＞72小时。预防能力不足；95%质检依赖人工抽检，未建立工艺参数波动与质量缺陷的关联模型。建立来料入库检验、成品入库检验规则以及数据同步在ERP系统上，从事后检验转向预防性管控。​

（四）条码管理

企业先存在的问题是辅材仓库混乱无法及时找到对应的材料，仓库收发料扫码但车间流转无跟踪。为了实现产品质量追溯，当发生质量问题时通过生产所用的物料批次进行追溯，该批次物料还用应用于哪些项目上，是否有剩于库存，该批次来源于哪个供应商，当时的质检情况如何等。通过条码追溯避免类似问题的发生。