产线MES系统建设

目前我司遇到以下问题：

1、生产管理方面，缺乏系统整合，工厂资料、产品资料、品质资料等未实现数字化统一管理，导致工艺路线规划混乱，生产工单调度效率低下，无法灵活应对生产状态的变化，频繁出现停工待料、生产延误等情况。

2、品质管理上，各环节检验数据分散，难以形成有效关联与分析，不良品追溯困难，无法精准定位责任与原因，致使品质问题反复出现，影响产品质量和客户满意度。

3、物料管理层面，SMT及插件生产的物料追溯体系不完善，上料错误频发，库存管理混乱，锡膏和钢网使用缺乏有效管控，造成物料浪费与成本增加。

4、在作业指导和设备管理领域，SOP文件传递与更新不及时，工人操作缺乏标准指引，设备维护保养不规范，故障频发且维修滞后，严重制约生产效率。此外，各业务系统间缺乏有效集成，数据无法实时共享，形成信息孤岛，管理层难以获取全面准确的生产数据进行决策，这些痛点严重阻碍了企业的高效运营和竞争力提升

希望项目之后取得以下成效：

构建覆盖工厂建模、产品工艺路线管理、全流程品质管控、生产工单智能调度、多类型标签管理及设备数据采集的 MES 核心系统，集成动态电子看板实现线体 / 车间生产数据实时监控与异常预警；部署 SMT 防错追溯系统及锡膏钢网全生命周期管理模块，强化物料防错校验与工艺过程追溯；构建组包装防错体系，实现物料单件 / 批次绑定、多码核对、称重防错及包装全流程管控；配套 ESOP 电子作业指导系统与设备台账管理模块，支撑标准化作业与设备运维数字化；要求系统具备 ERP、测试工具等多设备接口集成能力，支持全流程数据追溯与自定义扩展功能，提供完整的安装部署包、培训文档及验收报告。