| 需求分类： | 智能控制-自动化生产线集成-机械制造自动化集成 |
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| 行业类别： | 机械-铸造/热处理、建筑建材-管件、管材、交通运输-公路管理与养护 |
| 需求预算： | 30万元 |
| 截止日期： | 2024-12-31 |
| 发布时间： | 2024-12-09 |
设备内壁需要两侧光滑，无遮挡或根据厂家设计经验，确保 钢筋通过时不卡料），内壁必须使用SUS304 及大于 304 以上不锈钢材料或非金属材料（钢筋不能与除不锈钢以外的金属接触）（使用不锈钢材质310S或316L/石英板/云母板），加热烘道出口距 离粉房保 留 1000mm （具体待定）的安全距离。
设备应设有工件温度检测装置，监控工件表面温度，末端传感器 检测是否高温，超温工件不可以进入粉房，防止着火
钢筋输送高度，按照辊道中心距离地面800mm设计，安装高度应考虑适当调节。
加热要求：加热后保持通条温度在240-270℃左右，实际运行功率在 400KW,，考虑设备长期稳定运行，设计电源功率400KW即可满足生产需要。
加热过程控制：整个加热过程实现PLC自动控制并适时显示加热过 程中的各种数据并可保存记录。温度闭环控制，可实时对温度、电压、电 流、速度显示，根据来料温度不同判断给定功率大小。也可以自动/手动相 互转换,操控方便
电炉的进出料端安装红外测温装置，并通过PLC控制系统形成闭环控制，当坯料的温度出现波动时，及时调整输出功率，保证出料的温度达到加热要求，在进料口加装感应探头，检测到没有料进入时停止加热。