企业MES系统数字化

在当前市场日益激烈的背景下，制造业想要在内卷中实现“破局”，当下我们企业不仅需要具备高效的战略规划与决策能力，更要在实际生产仓管执行层面精益求精。经过前期的深入调研，比对同行业先进水平，需要导入MES（制造执行系统）补齐我司在智能在智能制造短板的键。详细需求如下：

一、系统基础需求

1. 系统兼容性：MES系统应兼容公司现有的IT基础设施，包括操作系统、数据库、网络设备等。

2. 可扩展性：系统应具备高度的可扩展性，以满足公司未来业务增长和技术升级的需求。

3. 安全性：系统应提供强大的安全功能，包括数据加密、用户权限管理、访问控制等，确保生产数据的安全。

4. 稳定性：系统应具备高可用性，确保在生产过程中不会出现故障或停机，影响生产进度。

二、数据采集与集成需求

1. 数据采集：系统应能够实时、准确地采集生产现场的数据，包括设备状态、生产进度、质量信息等。

2. 数据集成：系统应与公司现有的ERP、PLM、SCM等系统实现无缝集成，确保数据的共享和一致性。

3. 数据接口：提供开放的数据接口，便于与其他系统进行数据交换和集成。

三、生产计划与调度需求

1. 智能排产：系统应具备智能排产功能，能够根据订单需求、设备产能、人员技能等因素，自动生成最优的生产计划。

2. 实时监控：系统应提供实时监控功能，能够实时展示生产进度、设备状态等信息，便于管理人员及时发现问题并采取措施。

3. 调度优化：系统应能够根据生产实际情况，自动调整生产计划，确保生产任务的按时完成。

四、质量管理需求

1. 质量追溯：系统应建立完整的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。

2. 质量控制：系统应提供质量控制功能，包括质量检验、质量分析、质量改进等，确保产品质量符合标准。

3. 质量预警：系统应具备质量预警功能，能够及时发现潜在的质量问题，并提醒相关人员进行处理。

五、设备管理与维护需求

1. 设备监控：系统应能够实时监控设备状态，预测并预防设备故障。

2. 设备维护：系统应提供设备维护计划和管理功能，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3. 设备优化：系统应能够通过数据分析，优化设备配置和使用效率，提高生产效率。

六、系统升级与维护需求

1. 系统升级：系统供应商应定期发布系统升级版本，确保系统的稳定性和先进性。

2. 维护服务：系统供应商应提供长期的维护服务。