产品全生命周期管理PLM系统

一、数据管理需求

数据集中存储与整合企业需要将产品从概念设计、详细设计、制造、销售、售后服务等各个阶段的数据集中存储在一个统一的平台。这样可以避免数据分散在不同的部门系统中，导致信息不一致或丢失。

数据整合还包括不同格式数据的兼容，如能够同时处理文本文件、图形文件、三维模型文件等多种格式的数据。

数据版本控制随着产品的不断改进和迭代，对数据版本的管理至关重要。PLM 系统需要能够记录产品数据的每个版本，包括版本号、更新时间、更新内容等详细信息。数据安全与权限管理企业的产品数据包含了大量的核心技术和商业机密。PLM 系统要确保数据的安全性，通过用户认证、访问控制等多种手段来防止数据泄露。

二、流程管理需求

产品开发流程标准化企业希望通过 PLM 系统将产品开发流程进行标准化，从需求收集、设计评审、样品制作到量产等环节都有明确的流程和规范。例如，电子消费产品企业可以按照标准化的流程来开发新产品，每个环节都有相应的时间节点和交付物要求，这样可以提高产品开发的效率和质量。

流程自动化与协同许多重复性的流程任务可以在 PLM 系统中实现自动化，如文档审批流程。当设计文档提交审批后，系统能够自动将文档发送给相关审批人，并提醒他们及时处理。同时，PLM 系统还需要支持跨部门、跨地域的团队协同工作。

三、项目管理需求

项目进度跟踪PLM 系统要能够对产品项目的进度进行详细跟踪，从项目立项、设计规划、施工建设到竣工验收的每个阶段的进度都可以在 PLM 系统中清晰地呈现，管理人员可以据此及时发现进度偏差并采取措施进行调整。

资源分配与管理企业需要合理分配人力、物力和财力资源到不同的产品项目中。

四、与其他系统集成需求

与 CAD/CAM 系统集成在产品设计和制造环节，PLM 系统需要与 CAD（计算机辅助设计）和 CAM（计算机辅助制造）系统紧密集成。例如，当设计师在 CAD 系统中完成产品设计后，相关数据可以自动传输到 PLM 系统进行管理和共享。与企业资源计划（ERP）系统集成与 ERP 系统集成可以实现产品数据和企业资源数据的有效对接。比如，PLM 系统中的产品 BOM（物料清单）数据可以传递到 ERP 系统，用于采购、生产计划安排等环节。这样可以确保企业在产品生产过程中，物料的采购和供应与产品设计和生产计划相匹配。