数字化改造

五金车间数字化工厂建设，通过导入如下软件系统完成第一阶段升级：

1、APS（个性化定制生产计划排程系统）：功能需求生产计划和车间排程、产能负荷分析、订单主计划、月度运营计划、车间生产计划、日计划、生产进度跟踪等。用于提高我司五金排产能力，补足现有ERP系统无法排产到设备、到工序的不足，以及就觉自动排程问题，释减少子件排程工作量）

2、MES（个性化定制生产制程管理系统）：功能需求生产设备管理（台账、点检、保养、维修等履历）、产期准备、制程半成品二维码、生产报工、SOP管理、作业人员管理（档案、岗位技能、培训、调岗等）、生产效率品质达成率管理等。用于填补我司五金生产制程管理系统缺失的不足，能快速查阅生产状态、生产完工进度，下发的工单可同步查阅作业指导书、检验标准、生产图纸，设备利用率、设备维保、设备领用出入库等。

3、QMS（个性化定制质量管理系统）：功能需求来料检验、来料异常反馈、制程首件检验、制程抽检、终检记录、制程异常反馈、客诉处理、综合品质管理看板等管。用于完善五金原材料检验便捷化需求，并将检验标准和图纸签到对应的送检单，直接将检验数据在终端维护。

4、BI可视化看板：功能需求设备利用率、人员效率、计划达成率、品质达成率等各类生产运营管理指标。用于提升五金看板管理，通过数据采集快速生成各类指标数据，及时呈现，便于管理者进行改善决策等。