详细介绍
产品简述
企业级实时历史数据库pSpace是“两化融合”、智能制造整体解决方案的核心，产品分布式的结构设计确保了在使用中能够发挥系统最大的运行效率，完全满足企业生产信息化系统、综合自动化系统、SCADA生产调度系统、DCS系统、能源管理系统、自动化监控系统等“两化融合”应用的需要，让用户能够每天都享受到力控科技的优质服务和最新的科技成果。
该产品可用于工厂过程数据的自动采集、存储和监视，能够在线存储每个工艺过程点的多年数据。通过提供清晰、精确的操作画面，以及工厂模型、生产运营管理、设备运行管理、历史追忆、生产报表等多种调度管理模块，成为构建智能工厂的关键。
该产品是力控科技在全球范围内推出的针对——广域/分布式SCADA系统和企业信息化系统，所推出的解决方案之一。其灵活的扩展，模块化的部署，行业库继承机制和项目订制与开发等特性使其迅速成为业类SCADA系统首屈一指的IT平台，并能够为工业领域提供完备的监控与数据统计分析功能。
该产品还采用了跨平台的解决方案，涵盖了单用户的客户机/服务器系统直到支持冗余服务器、数据容灾中心和远程 Web 客户机解决方案的多用户系统。它不仅包含开放的编程接口，面向对象继承的概念，实例化组态项目的模式，还包含了大量已经开发了的附加件和行业库，用于提供给用户各种功能的扩展。
产品特点
1.支持跨平台应用
2.灵活的分布式软件架构
3.完整的冗余技术
4.稳定性与安全性
5.层次化测点结构
6.优越的数据库性能
7.高效的压缩模式
8.强大的计算引擎
9.丰富的数据处理功能集
10.全面而开放的接口
11.移动智能交互
12.pSpace同步工具
核心优势
pSpace是挖掘企业潜力的催化剂，可有效的、快速的帮助企业提高生产率、产品质量及经营效率。使用力控提供的pSpace生产管理解决方案，企业只需较低的商业投入便可获得丰厚的经济回报。
经过实践检验的可靠的解决方案，能够快速收回投资。流程行业客户在一般情况下均在安装pSpace的3个月内达到了投资回报要求。
能够为决策者提供有力的依据来优化生产资源。pSpace采集、处理并存储您的生产数据，为企业用户提供无数的经济参数和工厂运行性能参数，让企业用户做出实时决策，提高工厂生产关键性能。
为商业智能赋能。pSpace为ERP、MRPII等系统的业务提供了及时、准确、完整、可靠的数据，高级计算能力和分析工具可帮助企业将生产数据转化为商业系统中所需要的信息，增强企业商业系统的能力。
pSpace是市场上最具性价比的实时/历史数据库。它提供的自动向导安装、自动向导配置、自动向导维护和自动向导诊断等功能帮助企业管理员无需专业、长时间的培训便可轻松自如的维护整个数据库系统，整个系统一旦调试完毕，几乎不再需要现场维护。降低企业信息系统运行及管理费用。
运营案例
一、项目概述
随着油气田生产规模逐步加大，以人工记录并用电话和传真进行信息传输的方式已在很大程度上制约了采输生产的发展，不能适应信息及时传输和快速决策的需要。因此，利用通讯、网络工程、数据仓库、企业计算以及信息处理等多个领域的先进技术，进行源头数据的自动化采集与传输，实现远程数据中心存储，以便进行更深层次的挖掘与利用已成必然。
在数字化气田的指导理念下，川西采气厂需要构建一套功能完善、性能稳定的调度管理系统，并根据现场站点的规模，功能和地理位置等条件，形成以流量计算机、数字仪表和手持PDA等多种采集方式的远程数字站点，实现对川西气田主要站点（气井）的实时监控管理。
二、调度中心设计
调度中心系统采用力控科技的pSpace企业级实时数据库，此数据库为完全的分布式结构，可任意组建应用模式，支持C/S和B/S应用，它可以提供丰富的企业级信息系统客户端应用和工具，大容量支持企业级应用，内部实现高数据压缩率，可实现历史数据的大量存储，灵活的扩展结构可满足各种需求，具备广泛的安全性和可跟踪性。
pSpace是一个具有标准接口的、可二次开发的平台。其能完成来自DCS、FCS、RTU、流量积算仪、流量计算机及其它各种具有或不具有标准通讯接口的控制系统的实时数据的采集、存储、压缩，实时数据和历史数据的检索、统计、分析、建模，并进行曲线、图表显示。可以实现流程性工业中典型的应用功能，如工艺流程图展现、历史曲线分析、历史报警分析、报表管理等。同时，该数据库能为其他管理软件提供高效的数据接口，也可以将整理后的数据通过pSpace直接写入ORACLE，实现数据与其他管理软件的双向通讯。
三、项目总结
整个项目验收至今，调度中心数据库系统运行稳定，数据接收正常，数据刷新周期小于5秒。
通过SCADA客户端及IE浏览器，可在各站点的工艺流程图上对温度、压力、差压、瞬时流量、累积流量等工艺参数进行实时监控，同时可以查看各站点的日报、月报和产量报表，浏览各站点参数的实时趋势和历史趋势，设置各参数的上下限报警。系统还提供日志记录功能，可以查询系统启停记录、用户登陆记录、参数设置更改记录和报警记录，同时系统还被接入中石化西南分公司门户系统，初步实现了建设数字化气田的要求。
