详细介绍
产品概述：
奥利普QMS质量管理系统从企业对产品质量追溯的实际需求出发，对产品生产过程中的“人、机、料、法、环、测”等维度指标数据进行整合并分析，搭建从原料到成品的正向追踪、成品到生产过程的反向追溯、生产过程中偏差整合的异常追溯、多层级维度的纵向追溯的全方面质量追溯系统，并实现对追溯指标数据的模型化分析，在帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益，加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报，了解消费趋势，提高响应速度。
行业痛点：
1、生产过程难跟踪
流程行业工艺流程复杂，对需要做特殊追踪的物料批次在投入生产时，很难准确定位到具体产出品；生产中发生偏差的过程品批次，仅依赖线下管理手段，很难进行有效发货管控。
2、产品追溯工作量大
产品生产本身受到“人、机、料、法、环、测”等多方面影响，传统纸质追溯记录工作量大；依赖线下纸质记录进行追溯需多部门协同，工作效率低、工作量大，尤其是对于成品混批追溯及纵向追溯，甚至可能出现追溯不准确。
3、追溯数据无法赋能生产
对追溯到的相关性数据缺乏关联性分析，很难依赖追溯出来的相关指标指导生产，为质量稳定性赋能。
产品方案：
奥利普QMS质量管理系统通过对操作人员、加工工艺、设备、消耗物料、生产环境及各维度检测结果等生产及质量信息进行数据归集，实现生产正向追踪、产品反向追溯、生产异常追湖、多层级纵向追溯等全方面质量追溯系统，并对追溯指标数据进行模型化分析，为生产加工提供指导，为企业赋能。
1、正向追踪：实现由问题点正向追溯到全部的不良品，当追踪到某个具体质量问题点时候，可以查出来在同样环境下总共生产出哪些批次，这个批次产品可以作为招回或重点监控的产品；
2、反向追溯：由不良品批次反向追溯到问题点，由成品或过程品追溯码、批号或工单号，可进行逐层展开在每个生产环节的工艺参数、质检结果、质检人员、质检时间等的生产相关数据；
3、生产异常追溯：系统自动归集生产中出现的异常，根据追踪批次快速查看生产中异常信息；
4、纵向追溯：通过建立过程品与成品的对应关系，对多层级产品进行纵向生产信息追溯；
5、追溯数据赋能：将追溯出的相关指标与成品结果进行模型化训练，挖掘指标与产品之间的关联性，探索生产中的“黄金批次”，为企业生产做数据赋能。
应用价值：
1、全方位质量追溯
A、实现对生产过程中“人、机、料、法、环、测”六大维度生产过程数据归集，实现全方位的追溯管理；
B、除提供常规正向追踪与反向追溯外，系统还提供异常追溯、生产异常追溯、多层级纵向追溯等全方面质量追溯管理，大大提高不同需求下系统使用效率。
2、追溯数据赋能
通过将追溯出的相关指标与成品结果进行模型化训练，挖掘指标与产品之间的关联性，探索生产中的“黄金批次”，实现追溯数据为企业制造赋能。
3、提高企业市场竞争力
A、数字化赋能项目，紧扣国家政策；
B、数字化管理、智能化服务，形成一键追溯，下游采购放心；
C、在“帮助企业建立品牌形象、提升社会效应和经济效益、加强了企业质量管理、减少了纠错成本”等方面提供数字赋能，提升企业竞争力。
运营案例
飞鹤奶粉QMS项目、风行乳业QMS项目、青岛啤酒QMS项目等。
