详细介绍
传统的生产方式通常采用大规模连续生产模式，专注于大批量生产单一产品或少数几种产品。然而，在现代市场环境下，消费者需求的多样性不断增加，产品生命周期变得更短，因此，传统的生产方式在满足这些新需求方面面临挑战。这促使了多品种小批量生产模式的兴起。多品种小批量生产模式是一种灵活的生产方式，它允许企业同时生产多种不同类型的产品，每种产品通常以小批量进行生产。本系统涉及一种用于改进多品种小批量生产模式下的物料管理效率的货物拿取及生产指示系统，特别是一种适用于生产订单及产品快速切换的场景，用于防止物料拿取错误、少拿漏拿，并提供数字化的组装步骤指导和实时生产数据统计分析的装配指示系统。
运营案例
客户：富士电气化学（FDK）
【概况】厦门富士电气化学FDK从事高质量电子产品的规模生产。生产用于办公自动化设备的电源和利用高密度实装技术制造的电源。公司经营范围包括交换式电源零部件、步进马达、光电子、电子零部件等。
【背景】在厦门FDK PMAS的电源产品本体组立工程中，多品种少数量生产模式下，产品的品种经常切换，生产人员需先分解子物料，再到物料架取料，才能进行生产。取料准确性与生产效率难以保证。另外，多种产品经常切换对生产人员的多技能要求很高。
【目的】通过组立工程半自动化辅助作业系统的应用，提高多机种少数量生产的电源产品的品质、效率，促进少人化，系统化，可视化。
【功能】1. 材料取用正确指示
① 各种材料按程序设定表指定位置设置到31个材料架格子中。
② 每次只取一颗料，取料前材料架位亮绿灯，取料时，材料架位绿灯不变，取料后，绿灯熄灭，下一个架位绿灯亮起，取料错误时料架位亮红灯并响警报蜂鸣器，按复位键恢复作业。
③ 程序适用多机种，提供可以编辑操作界面。
④ 锁螺丝的电动起子，扭力不同，拿到螺丝后对应的电动起子要装指示灯点亮，拿错报警。
2. 作业手顺电子指示
① 当前要作业的内容通过触摸式工业一体机指示（支持动画，声音）。
② 当前作业完成后按键切换下一作业。
③ 作业手顺由FDK作成，导入，软件支持办公文档多种格式。
3. 数据采集，可视化，报表生产，保存。
① 每台产品组装前要扫描基板上的条码并保存提供溯源。
② 生产数量，取料次数，正确错误数据显示，生产报表，并可保存在主机，可后台查询。
【效果】
1.按顺序指引取物顺序，提升取物效率。
2.起到防呆防错的效果，削减混拿错拿带来的组装错误。
3.电子化作业指导书自动切换，统一装配标准提升装配效率。
4.生产数据可视化，能通过对数据的二次分析带来实际利益。
