数字孪生

服务名称：数字孪生

适用场景：数字孪生工厂，面向制造企业工厂/车间/产线/物流设计与管理等。

1）实装训练教学，受场地、时间、人员、内容等限制

2）工厂规划设计依赖人工经验，方案无法定量评估

3）工厂/园区无法做到全方位、多层级、一张图有效管理

4）工厂/园区异常事件无法实时告警与精准定位

服务简介：

数字孪生简单说就是在虚拟空间中完成物理对象、系统、数据的映射，以反映相对应的实体的全生命周期过程，挖掘历史规律，监控实时状态，预测未来趋势。近十几年来，成千上万由虚拟仿真系统创建的可视化虚拟环境，已被广泛应用于机械制造、建筑、生物工程、土木工程、工业设计、地理、医学研究、心理学以及飞行训练等领域，虚拟仿真及VR/AR技术已成为数字孪生的核心使能技术。将数字孪生技术应用于物理工厂/园区等场景，将大幅推动产品在设计、生产、管理及维护等环节的变革。

解决方案：

数字孪生系统基础引擎层包含了三维建模引擎、虚拟现实引擎和工厂建模与性能分析引擎，可提供完全国产自主方案，也可融合国内外产品提供产品和服务。基于基础引擎层，平台积累了海量数据模型、三维模型库、三维动画库、逻辑指令库和数据图表库，并支持定制化开发。最终实现虚拟实训、虚拟教学、工厂规划、虚拟工厂、智慧园区、数字机房等应用。外部数据接口基于前端API开放调用，可实现实时数据驱动仿真，保障平台的持续迭代升级。

服务成效：

1）基于知识库的三维虚拟实训系统，实现可视化、场景化、可交互的培训教学、训练考核、操作辅助等，减少实装损耗、缩短培训周期、提高培训质量、降低培训成本、提升培训效率、强化培训深度、降低安全风险，实现教学模式创新。

2）在工厂规划阶段，低成本、快速搭建工厂/车间/产线/物流仿真模型并进行系统效能定量分析，实现车间布局规划、生产线设计、仓储物流设计、系统性能分析等，并全方位呈现未来车间建设效果。

3）在生产执行阶段，数字孪生工厂融合实时数据、可视化图表、设备拆装、作业指导、故障定位等功能，全面提升智能化运营管理水平。

4）通过三维建模、物联网、数据治理、视频融合等技术，建设智慧园区数字孪生系统，实现数字孪生场景与物理世界实时数据交互融合，基于数字孪生三维可视化实现精准化管理，做到一张图可感、可知、可控。