详细介绍
龙门加工中心TMC-2315、TMC-2320、TMC-2815、TMC-2820、TMC-3315、TMC-3320、TMC-4015、TMC-4020、TMC-3025、TMC-4025、TMC-5025、TMC-5030、TMC-10030等融入先进的技术要素，追求高效、节能、宜人的发展理念，打造全新龙门加工中心，采用全齿轮传动，实现强力与高精加工的完美融合，我们致力于各类龙门结构机型的开发，定梁、动梁、动柱、等结构龙门机型。
采用先进的数控技术，可以通过预先设定的加工程序实现自动化加工操作，包括铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作，无需人工干预，提高了加工效率和生产能力。同时还配备了自动化监控系统，可以实时监测加工过程中的各项参数，如加工速度、刀具磨损情况等，及时发现问题并进行调整，保证加工质量和稳定性。
设计可以实现多样化复杂外形产品加工，旋转工作台通过电机驱动，可实现千分之一度角度调整，机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性，床身结构经过应力分析、重载滚柱导轨、高精度滚珠丝杠。配合桁架自动化上下料可以流水线作业。
在加工过程中，加工误差是一个非常重要的问题。加工误差可以由加工中心本身的结构、精度、工艺、刀具刃磨等多方面因素造成。比如说，加工中心的主轴与工作台之间的误差、工件夹持力与精度等问题都会导致加工误差。实际生产中，如何保证加工误差的可控性是一个复杂而又关键的问题。可以通过安装数字补偿软件，连接光栅尺和计算机。
2. 打开软件，在软件中设置光栅尺的参数，包括光栅尺的分辨率、输入电压等信息。
3. 通过软件进行校准，将光栅尺输出的信号与实际位置相符。可以通过调整软件中的参数、调整机床位置等方式进行调整。
4. 调整完毕后，保存设置，并进行测试，确保补偿效果良好。可以消除机床自身的机械误差提高工件的精度，实现智能智造。
运营案例
客户：辽宁迪克航宇通用设备有限公司
经销商:沈阳沃众工贸有限公司
需求：客户需要长期加工复杂形状的大型钛合金航空机精密零部件，要求机床刚性好重切削、精度高、一次装夹可进行多面加工。
解决方案：我们为客户推荐了龙门加工中心TMC-4020配德国齿轮箱、海德汉光栅尺、全自动角度头、40把刀库作为解决方案。
实施过程：我们为客户提供龙门加工中心TMC-4020的安装调试和培训服务，帮助客户快速上手并熟练操作设备。同时，我们根据客户的零部件加工需求，定制了加工方案和工艺流程。
效果：通过使用龙门加工中心TMC-4020，客户成功完成了大型复杂精密的航空零部件的加工。机床稳定性好,加工精度高，生产效率提升，零部件质量稳定，得到了客户的认可和好评。
总结龙门加工中心TMC-020在这个案例中展现了其高性能、高效率和稳定性的优势，为客户提供了满意的加工解决方案，帮助客户实现了生产目标并提升了竞争力。
