详细介绍
树字标品 MES 是一套面向制造企业生产现场的数字化管理系统,围绕生产计划、工单任务、工序执行、在线报工、品质检验、设备管理、安灯异常、电子看板、生产报表等核心环节,帮助企业实现从订单到生产、从现场到管理层的数据贯通。系统支持与ERP、WMS、PLM、OA等业务系统集成,向下连接设备、工业互联灯、平板、手机、电视看板等终端,实现生产任务在线下发、现场执行实时反馈、异常问题闭环处理、生产数据自动沉淀,提升工厂生产透明度、协同效率和管理精度。系统以 MES 为核心,结合工业互联灯、安灯盒子、智能广播、智能手环、智能电视、手机/平板、电脑终端等硬件设备,形成软硬件协同的生产现场数字化管理体系。系统可适配注塑机、CNC、冲压机、压铸机、慢走丝、火花机、非标设备、U形组装线、流水线等多类生产场景,实现设备状态采集、任务派发、生产报工、异常呼叫、品质检验、看板展示等功能,帮助企业快速搭建数字化车间。
系统功能详情如下:
1、OEE 设备效率
通过工业互联灯和MES 系统协同,对设备运行、停机、待机、故障等状态进行实时采集和记录,并以设备时序图、效率分析看板等方式直观展示设备运行情况。系统可帮助企业清楚识别设备停机浪费、故障等待、稼动率不足等问题,让管理者及时掌握设备真实利用情况,减少设备隐性停机损失,提升设备稼动率和产出效率。
2、设备停机与故障升级通知
针对生产现场设备异常处理不及时、停机原因不清楚、责任人响应慢等问题,通过故障分级通知、微信通知、短信通知、邮件通知等方式,将设备异常及时推送给相关责任人。系统可记录故障发生时间、持续时长、处理过程和关闭结果,形成可追溯、可统计、可考核的故障管理闭环,帮助企业提升现场故障响应效率和设备维护管理能力。
3、安灯异常协同
支持现场人员通过APP、看板、语音喇叭、微信提醒等方式发起异常请求,实现从异常发起、责任人接收、处理响应到关闭归档的全过程在线化管理。系统可对异常类型、响应时间、处理时长、责任人、处理结果等数据进行记录,并形成报表用于绩效考核和管理分析,帮助工厂解决异常靠喊、靠催、靠群消息沟通的问题,提高现场协同效率。APP可发起请求 看板语音大 微信提醒 实时同步请求 灯处理完成形成 报表考核。
4、精益排产
支持根据工单任务、工艺路线、设备产能、人员安排、生产周期等因素进行辅助排产,帮助企业实现科学派工、合理安排和任务数字化导航。系统可将生产任务定机、定人、定时间,自动计算生产所需时间,并展示产能负荷情况。面对临时插单、计划调整、交期变化等情况,管理者可快速调整排产方案,提高计划响应速度和车间执行准确性。
5、标工计件
系统以“标准工时 × 完成数量 × 工时单价”为核心计算逻辑,将员工产出与收入进行数字化关联,解决传统计时工资评价模糊、纸质计件统计效率低、员工收入不透明、计薪容易扯皮等问题。系统支持全员全流程计件、老带新补偿、限速控制、调价管理、多品类统计等场景,帮助企业建立更加公平、透明、可核算的绩效计薪体系,提升员工积极性和管理信任度。
6、工厂内部DD 平台
系统派单、员工接单、任务执行、在线报工、工时账单等方式,将生产任务转化为清晰可执行的数字化任务,让员工像接单一样接收工作任务。该平台能够推动员工主动查看任务、完成任务并获得对应工时收益,实现“多劳多得、任务透明、收入清楚”的管理机制。对企业而言,可提升任务执行效率、员工积极性和现场管理透明度。
7、生产进度实时管控
系统将工单、工序、机台、人员、产量、报工等生产过程数据实时集成到 MES 系统中,管理者可通过电脑端、手机端或电子看板随时掌握生产执行情况。系统可帮助企业解决“订单做到哪不知道、现场进度靠人工
汇报、异常滞后发现、计划调整缺少依据”等问题,实现生产进度在线化、透明化和实时化管理。
8、品质检验在线
系统支持首检、巡检、FQC等质量检验业务在线化执行,员工或质检人员可在移动端进行检验数据填报,系统自动生成检验记录和质量报表。可帮助企业解决质检方案难调整、检验记录分散、不良履历缺失、品质问题追溯困难等问题,实现质量数据在线采集、过程可追溯、报表自动生成,提升品质管理执行力。
9、图纸及SOP 在线
图纸及SOP 在线管理系统支持 PDF、MP4 等格式文件与生产任务同步下发,员工在执行工单时可直接通过手机、平板等终端查看作业指导书、工艺文件、图纸资料和操作视频。该系统可减少纸质图纸丢失、版本不一致、文件传递不及时等问题,帮助企业将工艺要求、作业规范和生产任务绑定管理,提升现场作业标准化水平。
10、设备点检保养维修
系统支持设备点检、保养、维修、预防维修。
运营案例
《上饶市护康实业有限公司》MES+WMS 一体化软硬件制造解决方案
案例概况:公司目前已全面上线 MES+WMS,通过软件对产、供、销、仓储等进行系统化、智能化管理,同时配合使用 ERP 实现产品自动化设计、BOM自动化计算、产品自动化核价,生产现场配合使用 MES 实现生产作业的全过程跟踪、反馈、核算,使企业经营管理的效率得到全面大幅提升。
2023年12月,公司启动实施 MES(生产管理系统)系统项目。MES(生产管理系统)系统主要用于公司作业计划的生产工艺管理、生产工单管理、生产工序的反馈、员工绩效管理、品质检查管理、设备管理、人机豫动率管理,所有数据可实现生产流程云系统储存,不仅实现了传统纸质文件记录和资料的全部云信息管理化,还实现了人、机效率管理,手机电脑端可显示所有生产工单进度和设备情况预览,成功通过数字化管理手段和方式实现生产质量管理上的新突破。历时1个月时
间,系统已顺利运行。
《坚朗五金lightmes树字工厂项目》
坚朗公司是从事建筑相关产品研究、制造和销售的专业公司，始终致力于提供高品质的建筑相关产品和技术咨询。经过多年的发展，坚朗已成为建筑领域的著名品牌，并于2016年3月在深圳证券交易所中小板成功上市，股票简称“坚朗五金”，股票代码“002791”成为国内大型建筑五金上市企业。 坚朗生产基地面积超过30万㎡，公司员工总数超过10000人。公司在国内外设有多个销售服务机构，产品远销100多个国家和地区。“唯有专业才能创造独特价值，投机没有未来”，多年来，坚朗秉持这一理念并将其坚定地灌输给每一位坚朗人。上至公司高级主管，下至新入职的基层员工，坚朗依靠不断的完善和创新，已成为行业中的佼佼者。
上线树字工厂lightMES系统解决了排产难，交期长，准交率低等问题， 解决了报工不及时，员工报工难的问题。
《迈瑞医疗lightmes树字工厂项目》
上线lightmes系统的产区是深圳迈瑞医疗光明区生产中心，上线车间为机加事业部，上线设备为7台mazhak的CNC加工中心的实验线，试用3个月再进行整个机加事业部推广，有效提升现场CNC设备OEE稼动率，异常等待停机浪费。
《铭利达科技lightmes树字工厂项目》
通过工业互联灯，实现机联网，从而实现产线制程数字化，功能包括：智能辅助排产，生产进度实时监控、设备状态实时监控、效率统计、品质统计等。通过本方案的实施为贵司达到：缩短交期，提升准交率；及时消除生产过程卡点，提高生产效率；及时激励员工，改善劳资关系；品质责任到人，提升产品合格率；打造电子生产看板，提升公司形象等。
我们专注服务离散制造型工厂。在冲压、注塑、机加、压铸、精益组装、LED照明行业、封装行业等有比较成熟的案例。
《振华富电子lightmes树字工厂项目》
振华富成立于2001年，是中国电子与中国振华的下属国资企业，专业致力于电子元件的研发和生产，主要产品有磁性元件、微波元件、敏感元件、电子模块、功能组件。 历经十余年的发展，振华富通过不断积累、不断完善与不断创新，科研生产能力稳步提升，已成为国内片式元器件行业领先企业。目前，公司已拥有18条独立生产线及多条LTCC生产线，建立了覆盖“材料—元器件—功能模块”的产业链和研发体系；先后从美国、德国、日本等地引进核心生产、检测设备400多台/套。2016年末，营业收入突破3.5亿元人民币。
振华富上线lightMES树字工厂系统解决了排产难，合理性差，交货期长等问题，解决了员工个人绩效管理，加工效率追溯问题。
详情更多请查看：https://www.lightmes.cn/help/hyjjfa.html
