详细介绍
启源软件MES系统将生产过程控制贯穿于生产管理运行的始终，企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，实现精益生产管理目标，从而提高客户满意度，提升市场竞争力。通过MES系统，实现如下工作目标：
1、建立高效计划体系。建立“项目计划-作业计划-工序计划”三层计划体系，科学进行排程、按需排产，合理安排设备、人员、时间，提高产能并降低成本。
2、生产管理可视化。生产指令、技术文件直接下达工段，工段实时报工，减少生产环节错误率，通过现场数据采集和报表平台，提供实时生产信息。通过生产中心的生产控制大屏与工段生产指示大屏，实现生产管理的可视化。
3、生产过程可追溯。以成品施工单号(项目号)为对象，对工程的派工、配送物料、生产、过程检验、转序等全流程跟踪，实现制造全过程追溯。在成品出厂时，生成质量全程追溯的出厂二维码。
4、提升质量管理。通过质量管理的数据采集、分析，全面提升产品质量，解决企业不良品过多的问题，降低成本。
5、关键生产工序的图纸查阅。在生产的关键工序(例如：配电变压器绕线、总装、出厂检验等关键工序)，提供图纸查阅功能。
6、消缺语音播报。通过车间广播系统，出现问题，随时通知负责处理的人员。
7、车间看板。包括生产进度看板、质量看板、配送看板、设备状态看板等，一目了然的反映车间的生产状态。
8、建立设备管理系统，提高设备利用率。建立设备台账、设备日常保养、巡检、设备维修、设备开机率统计等。
运营案例
1、 北京瑞奇恩互感器设备有限公司
2、靖江互感器股份有限公司
3、大连华亿电力电器有限公司
4、上海克睿互感器科技有限公司
5、常州欧瑞电气股份有限公司
