详细介绍
HSMES系统四大模块，为客户提供整体解决方案
HSMES系统，利用条码、RFID等物联网技术，有效整合自动化控制技术，集成企业信息化体系，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能制造整体解决方案。
使制造车间变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。让生产车间进行由传统的企业成本中心向利润中心的角色转变。为工厂构建完整的追溯体系，提升管理水平，增强企业核心竞争力。
运营案例
中国重汽
一、定制化、大规模、流水线生产，实时的混线生产
1.设备参数调节：系统将每次测量的结果进行保存，同时保存数据的范围数据，直观展现了数据的偏差情况。
2.工件参数调节：系统可以通过不同机型的信息维护来打印名牌信息，方便维护，操作简单。
3.返修补单：HSMES系统保存返修数据，帮助操作人员直观了解到需要返修的部位，避免数据丢失导致操作繁琐。
4.产线与产品型号解耦： HSMES系统可对产线和产品型号进行关联解耦，便于现场进行不同型号产品灵活变换生产。
二、数据驱动的应用
1.全数据采集
通过HSMES系统进行现场生成数据的实时采集，能更加直观的看到每一个工位实时数据，便于通过数据来发现问题解决问题进行相应的整改。
2.生产过程质量管控
HSMES对生产过程进行管控，实现物料的对接，对已有的物料一一进行防错和校验。极大地提高生产的质量，减少不必要的成本。
3.返修管理
HSMES系统的返修管理能够及时查看问题物件的相关信息，进行修理。
4.自动计算生产线FTT、MTBF、MTTR、OEE
系统通过对于生产数据进行处理，生成相关的报表数据。报表的展现能够更加直观清晰的看到现场的生产情况，从而通过数据找到问题，分析问题，解决问题。
5.自动分析瓶颈工位
系统通过对于现场生产节拍的数据采集，并通过报表进行呈现，以最直观的方式来观察每一个工位的节拍，找到问题，发现问题，提升节拍的效率。
6.设备状态监控
通过现场设备的实时监控能看到现场设备的运行状态，从而发现问题的设备并进行及时的修理，避免长时间影响生产。
7.实时跟踪生产计划
通过对现场生产计划进行实时跟踪，能清楚看到生产计划以及相应的生产进度。
三、JIT实时拉动式配料及线边管控
1.物料呼叫
HSMES物料呼叫能够准确地叫来该工位所需要的物料，操作简单，极大降低错误率，加快生产的效率。
2.物料消耗
通过系统可以查看当前工位物料消耗的状态，有利于及时进行物料的呼叫，加快生产效率。
3.物料盘点
通过系统实时查看相关物料的信息，及时补填物料，进行物料跟踪。
