详细介绍
该信息解决方案整合生产现场各项信息，如设备、物料﹑生管﹑制造﹑品管等﹐并结合企业个案，有针对性地衔接SCADA(数据采集与监视控制系统)、ERP (企业资源计划系统)、PLM（产品生命周期管理系统）等不同领域的企业信息化体系，为各有权岗位提供实时、准确的生产数据或经营资讯，并籍以驱动生产协同优化和经营降本增效。
各岗位功能简介
开单岗：本厂生产流程、订单交期要求、各工序工位已有排程、各工序工位效率、系统在本厂运营积淀后还可预估各工位完成工单任务的时间等功能。
仓管岗：智能获取工单对库存材料调用信息，满足生产需求等功能。
采购岗：智能获工单对无库存材料的采购需求、结合采购需求，选择合适供应商，并跟踪采购，保障采购时效等功能。
生产岗：按工单备料、按工单调机（同时完成产前样品检）、按工单进行大货生产，部分或全部完成大货生产时提交品检、结束工单等功能。
品检岗：全系统全程搭载按AQL值设定检验量及检验标准，和实时监控系纺、即时接收品检需求，依系统统计合格与不合格量、率等功能。
设备维护岗：即时接收设备保养、维修需求，依系统积淀设备管理信息等功能。
管理岗：根据厂商个性化要求配置权限，确保适应厂商个性化需求。
便捷敞口证：根据ERP的端口协议开发包邦平台与ERP的链接接口，确保包邦®平台与厂商ERP的对接、数据互通和有机联动。
包邦云生产协同系统囊括生产、业务过程中所需功能，可根据各工厂使用场景定制选配。
运营案例
包装印刷工厂
1.针对客户订单构成多为小单、短单、急单的情况，包邦平台通过解析客户订单详情实现智能识别、自动录入、精确计算用料，优化了开单流程和开单用时，真正做到了迅速、准确开单。
2.针对客户计划排产与实际情况误差较大的情况下，包邦平台通过对生产数据的分析与智能预判，进行订单预排，大大提高了生产工序间的连贯性和计划的可执行性，真正做到了全局协同、全局调度、提升效率。
3.针对客户仓储模块中物料积压过多的情况，包邦平台通过订单与在库物料有机匹配，在满足生产需求的前提下，智能获取库存信息并优先调用，做到了激活呆滞库存，减少物料积压，减少多余的采购操作，降低资金压力。
4.针对客户生产过程中品质异常频发、订单短数乃至批量性不良的问题，包邦平台全程搭载按AQL值设定检验量及检验标准、即时获取质检人员反馈、即时统计合格与不合格量、率，做到了检验信息无滞后并且即时预警以便瞬时决策，降低了产品不良率和额外投料的情况，有效降低了生产成本。
