小诸葛制造协同系统

   小诸葛制造协同系统是一套标准化、模块化、组态化的车间级MES协同管理平台。针对离散制造业的设备互联、制造过程管理、维护保养、报工等流程实现快速部署、快速上线、快速投产使用的MES云系统，助力中小制造企业快速上线。功能介绍：监控中心模块;针对生产过程中无法自动、准确获取生产数据的实际情况，通过可视化界面，实时监控设备运行状态及生产进度，实时获取设备停机、警报、参数修改等数据，实现远程化、实时化、全程化管控，实现“把工厂装进口袋”。制造管理模块：针对传统人工+纸单的计划方式，提供多种下单方式，如逐个新增、Excel批量导入、ERP对接后自动导入订单；排产简单，产品/模具/设备自动关联，完成时间自动计算，维修保养设备智能提醒，提高了排产效率；订单进度自动更新，自动生成每日生产报表，实现制造过程可视化，生产数据可追溯。质量管理模块提供次品记录、首件管理、巡检管理；品质流程可配置，检验模板自定义，检验结论APP/一体机现场录入，检验记录自动生成。实现质量管理实时化、远程化，可追溯、易分析。 工艺管理模块;针对工序繁多、调试周期长的生产过程，工艺模块提供工艺无纸化化管理，设备标准工艺参数一键备份，云端存储，随时随地调用，彻底解决了“工艺靠人”的现象。点检管理模块;提供现场设备、模具的无纸化点检管理，按日/周/月建立模板，提供日常点检的提醒、采集与确认，确保设备、模具的安全稳定运行，延长设备、模具使用周期，减少设备、模具损耗率，降低生产成本。设备维保模块;提供设备履历信息汇总，维修保养等工作的流程化管控和自动提醒，设备使用状况、使用寿命一目了然，完备的设备维保日志，实现设备全生命周期的有序管理，便于管理人员合理利用设备，避免因维保不及时导致的设备停机，提升生产效率。模具维保模块;提供模具履历信息汇总，便于管理人员有效进行维修、保养和设备关联等工作的流程化管控，自动提醒模具维保，降低模具损耗。完备的模具维保日志，实现模具全生命周期的有序管理，有效节约生产成本。报表分析模块;自动汇总生成丰富的数据报表，如产量统计报表、质量报表、维修报表、利用率指数、停产分析、OEE等，实现数据多维度统计，满足多元化需求，为企业决策提供数据支撑，实现工厂数字化管理。全场呼叫模块;针对生产现场异常问题、突发情况提供及时主动的信息传递，通过自定义关注问题及责任人，在手机APP、一体机一键发起呼叫，实现异常可追溯、处理进度可视化。指标督导模块;提供设备、模具关键指标的规则定义，系统自动监测是否达到预警，并通过APP消息、TV语音播报、邮件等方式进行主动预警和逐级上报，实现制造环节的有效管控。基础资料模块;根据行业特性提炼基础数据的标准维护格式，如产品、模具、设备、BOM，可逐个新增、Excel批量导入、ERP对接后自动导入，实现基础数据标准化、无纸化管理。系统管理模块;提供用户及权限管理，所有功能模块权限可配置，为企业操作管理提供安全保障；根据公司实际情况有丰富的个性化设置，如班次、流程、节假日、数据范围等。