甚好数字车间生产管理系统

甚好数字车间生产管理系统是一款融合了生产精细化管理理念与工业互联网新技术的生产数字化管理系统。

甚好数字车间将极大的助力制造企业更好的管理生产过程中的生产计划、生产排程、生产报工、设备管理、质检管理、设备取数、图文报表、大屏看板等事项，进而帮助企业实现生产管理中的数据实时性、过程可视性与写作高效性。

系统基于最新的Java Spring Boot+Vue框架，运用云技术、IOT技术、二维码技术并结合电脑端、移动端的应用特点，满足企业生产多场景数字化管理需求，帮助企业提高生产经营效益，降低成本，实现数据快速转化，助力企业数字化转型升级。

（1）企业名称：厦门玳亚盟多精密模具有限公司

厦门玳亚盟多精密模具有限公司经营范围包括：模具制造；经营各类商品和技术的进出口

（2）企业现状问题：

玳亚盟多公司在未使用甚好数字车间生产管理系统之前所有生产过程业务都是通过手工记录，网络化水平低，存在如下许多限制和缺点。

①生产排产无法快速下达，设备产能、人员安排需要多次调整。

②模具的生产的进度无法跟踪，部件分散生产，各个部件生产进度无法统计。

③管理模具生产过程，模具生产的进度信息、加工工时等生产数据无法及时获取，数据凌乱，难以管控。

④注塑件生产数据储存在设备中，无法获取，数据利用率低，管理人员无法得知设备运行情况。

（3）甚好数字车间生产系统的解决方案：

①管理模具生产过程，第一时间获取模具生产的进度信息、加工工时，实现模具车间管理数字化，看板管理。

②通过系统快速进行生产排程至设备、人员，通过能够跟踪模具的生产的进度，目前所处加工环节，是否可以按期交付。

③管理注塑生产过程，可以第一时间了解客户订单的生产进度，良品情况，设备情况、异地工厂的生产情况等，实现车间看板管理。

④获取注塑加工的生产进度，订单是否可以按期完成跟踪，设备运行情况跟踪，设备OEE等。

（4）甚好数字车间生产系统实施后成效：

通过对企业的数字化系统整合，实现数据互联、信息共享。从而对生产计划、资源进行可视化管理，能轻松应对频繁插单造成的计划变更有效提高生产设备的效能。解决了模具行业对于模具生产工艺难以管控、成品及部件生产进度难以同步跟踪的问题。