详细介绍
随着市场环境的不断变化和现代生产管理理念的持续更新，制造型企业能否良性发展运营，其关键在于“计划”与“生产”的密切配合，使企业中管理层与车间人员能够在最短的时间内掌握生产现场的实际变化，并快速的作出准确的判断和实施相应的应对措施，保证生产能够按计划有序进行。
ForceCon-MES系统是基于先进管理模式和先进技术而构建的面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，目前已广泛应用于机械加工装配、发动机、军工、半导体光伏、轮胎、锅炉、化工、锂电等行业。该产品能够帮助制造型企业实现生产现场的计划排产、生产调度、质量管控、设备监控、工装量检具管理、物料跟踪、物流控制等协同管理与控制，实现企业 ERP 系统与底层自动化系统的无缝集成，解决企业生产、管理过程中的信息断层问题。
ForceCon-MES系统提供了从生产订单到产品出货的全部生产活动（其中仓储物流以及设备管理部分已有相应的独立产品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的优化管理，通过底层数据采集系统以及上层ERP等信息化系统的支持，运用及时、准确的数据信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
ForceCon-MES系统不但可以改善生产现场的管理过程、提高设备投资回报率，而且有助于提高交货的时效性、加快库存周转、提高收益和现金流，更重要的是有助于产品质量的提高和进行持续改进，最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象及市场核心竞争力。
运营案例
汽车生产车间MES平台数采系统
案例简述
青岛某企业是新能源汽车企业，由于受到生产模式数字化、信息化不足的影响，导滞巡检维保效率低，人力资源消耗高、生产过程不明朗，为了改变这种现状，实现透明化、精细化、信息化生产，完成底层数字化的建设，因此在青岛产业基地某生产车间建设了一套汽车车间生产制造数据采集系统。
该系统结合现有的交换机网络架构，通过加装力控数据采集网关，完成对生产车间内各不同设备的数据汇总，实现对汽车生产车间各生产设备工作状态进行实时监测，并以流程图或设备运作状态图的形式呈现在SCADA端，确保生产设备的安全稳定运行，以按需针对性维保取代人工定期巡检，降低了人力资源消耗。同时将设备状态信息、车辆位置信息、生产故障信息等转储至MES系统的Oracle数据库，为MES系统的相关功能提供基础数据源。
案例亮点
项目所采用的ForceControl为力控自主研发的产品，并充分延续了力控产品系列的可组态思想，并且产品间能够实现无缝对接，在大幅缩短项目建设周期的同时，也降低了二次开发难度；
系统平台形成了大量的驱动接口和多种通信方式，物理层支持RS-232/485、以太网、现场总线，通信软件支持各种通信协议，能够与多家光纤测温仪、系统进行对接，减少集成难度，提高工程开发高效快捷；
系统平台支持断线重连和续传，通讯故障后具备自动恢复功能；
系统平台具有成熟的视频播放功能，支持包括海康、大华、英飞拓等市面主流视频品牌的播放控件，无需单独定制开发；
系统平台支持webservice接口协议，通过该协议可以快速的和数据中心进行数据交互，把数据展示到中心大屏上面；
系统平台采用了GDI+绘图技术，用户可以实现图元的各种阴影和过渡色的填充，使图形的渲染更出色，界面的展示更美观；
项目所建设的系统具有丰富的二次开发接口，能够支持与第三方平台的无缝对接。
案例价值
通过建设车间生产数据采集系统，实现了对车间生产设备的实时监控，在大量缩减人力巡检的同时，还确保了设备的安全运行，降低了由生产设备故障造成的经济损失的风险；而且可以利用各工艺参数的历史数据，对生产过程进行追溯、分析，达到优化工艺参数、提升生产质量的目的；同时将典型数据转储至Oracle数据库，为MES系统提供数据源，辅助MES系统进行合理排单生产，提高生产效率。
