详细介绍
AI 工艺管理智能体为自主研发的工业类软件产品，融合大模型、工业大数据与智能控制技术，专为生产产线打造数字化工艺管理与智能点检解决方案。系统以 AI 智能体复刻资深 IE 工程师作业能力，整合全线体设备配方（Recipe）、运行状态、报警数据等信息，替代人工完成配方校验、参数调整、设备点检、异常监测等重复性、专业性工作，实现产线工艺管理全流程自动化、数字化、智能化升级。
本AI 工艺管理智能体，依托大模型技术复刻资深工业工程师作业能力，替代人工完成产线配方（Recipe）标准值核对、参数修改与调整等工作。产品整合全线体设备配方数据，以智能体形态承接 IE 工程师日常点检业务，具备精度高、稳定性强、响应速度快的优势，可自主完成专业且重复性强的工艺数据处理、分析作业。
应用痛点：
1、工程师需要对线体各设备PLC内的Recipe信息进行核对校验，以及根据配方输出后的结果，对Recipe的标准值信息进行人为的修改、变更、调整等操作。
2、人工点检效率低，且一个人无法对线体上所有的机台进行点检，涉及到多人协作等合作难点。
3、人工成本高，需配备多个点检人员对线体机台进行点检。
4、人工无法随时随刻对机台点检维护，以及调参、校验。
AI 工艺管理智能体可复刻资深工程师作业能力，实现点检任务全流程自主自动化执行，可减少 80% 以上人工重复点检操作，显著提升点检工作效率与厂区整体自动化水平；同时依托持续自主学习与认知升级，智能分析点检数据源、自主研判工况并优化决策逻辑，动态迭代点检标准与巡检策略，快速适配产线换型、产能波动等各类变化需求；并且支持 7×24 小时不间断实时风险监测，精准识别数据偏差、设备异常等隐患问题，异常发现时效提升 90%，可快速自主下达处置指令、触发预警及防控措施，提前规避设备故障与生产隐患，有效降低设备停机、现场异常发生率，大幅减轻 IE 及运维人员工作负荷，推动现场点检管理数字化、标准化、精益化升级，全面保障生产稳定运行。
运营案例
厦门天马微电子科技有限公司
