详细介绍
厦门威伯伦科技有限公司自主研发的全自动混炼造粒一体机，是面向高端粉末冶金、先进陶瓷、新型复合材料等领域的核心智能制造装备。该设备深度融合密炼混炼、精准控温、连续挤出、自动化切粒等全流程工序于一体，专为金属粉末（不锈钢粉、钛合金粉、钨合金粉、铜合金粉等）与陶瓷粉末（氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅等）等高精尖材料的高效、洁净、稳定制备而设计。设备彻底打破传统 “混炼 - 转运 - 造粒” 的分段式生产瓶颈，实现从原料投入到成品颗粒产出的全流程自动化、密闭化、智能化作业，是材料研发、小批量试制及规模化生产的理想解决方案，完美契合厦门火炬高新区智能制造、绿色制造的产业发展导向。设备容量有1L、2L、5L、10L、15L、20L、40L，若产品需隔绝空气中的氧气，混炼过程要求高，可以选择气氛保护装置，客户可根据实际需求选择对应的设备容量，满足生产能效。
本产品优势明显，集合密炼机和造粒机的功能于一体，大大提供生产能效，主要表现在以下方面：
（一）一体化集成设计，高效低碳
工序无缝衔接：采用密炼腔与挤出造粒单元直联结构，物料混炼均匀后无需中转、无需降温，直接进入造粒环节，生产周期较传统工艺缩短30% 以上，大幅提升生产效率。
空间集约利用：一体化紧凑布局，较传统分散式设备组合节省40% 以上厂房占地面积，降低企业产线布局成本。
（二）高精度混炼系统，物料品质卓越
耐磨核心结构：混炼室、转子及螺杆机筒均采用特种双合金材质，表面硬度达HRC 62，耐磨、耐腐蚀、抗疲劳，长期运行无涂层脱落风险，杜绝物料二次污染，设备使用寿命提升50% 以上。
极致分散效果：经优化的转子叶型与密炼腔间隙配比，配合变频调速系统，对高比重、高填充、难分散的金属 / 陶瓷粉末实现三维强剪切混炼，混合均匀度稳定达98% 以上，确保批次间物料性能高度一致。
精密温控体系：4区独立 PID 闭环温控，可精准适配不同材料的混炼、塑化温度窗口，有效避免热敏性材料降解、氧化，保障颗粒品质稳定性。
（三）全自动智能控制系统，智能制造标杆
全流程自动化：搭载工业级 PLC 智能控制系统，支持配方存储、一键启停、自动混炼、自动挤出、自动切粒、自动排料全流程无人化运行，大幅降低人工干预，减少人为误差。
实时数据监控：设备实时采集、显示、存储混炼转速、温度、扭力、压力等关键工艺参数，数据采集频率可达10秒 / 次，支持 U 盘导出、历史曲线追溯、异常预警，为工艺优化、质量追溯提供完整数据支撑。
友好人机交互：采用高清10寸触控操作界面，参数设置直观便捷，具备故障自诊断、安全联锁保护功能，非计划停机率降低60% 以上，适配工业 4.0 智能产线接入需求。
运营案例
厦门恒升精瓷科技有限公司、瓴先科技(浙江玉环)有限公司、江西南兴医疗科技有限公司（赣南实验室）、桂林特邦新材料股份有限公司、湖南省机械设备进出口有限公司、金龙稀土创新科技(厦门)有限公司、中国纺织科学研究院有限公司
