详细介绍
开目eCOL MPM充分考虑了产品全生命周期的各个环节，利用产品的三维模型，由工艺设计人员在三维环境中对产品的工艺过程进行交互式的定义和分析，包括建立三维工艺结构、规划工艺过程、定义工艺方法、分配工装/设备等制造资源、进行工艺仿真、完成工艺决策、输出三维工艺文件等，以指导生产现场的加工与装配，从而使制造人员能更加直观、准确、高效地完成制造工作，帮助企业提高产品质量和生产效率，减少时间和成本。
运营案例
1) 中国西电集团公司中国西电电气股份有限公司
我国高压、超高压及特高压交直流成套输配电设备生产制造企业中产品等级最高、产品品种最多、工程成套能力最强的企业。开目 “产品装配三维闭环工艺设计系统”为2016年国家智能制造应用示范项目。通过项目建设，为企业构建统一的基于MBD的三维工艺设计协同管理平台，支撑两地的工艺协同管理与工艺资源共享，实现基于MBD的装配工艺路线规划、三维装配工艺仿真与输出。以三维工艺来指导生产现场的装配，减少生产人员理解工艺信息的时间，降低出错率，提高生产的质量，同时为精细化的生产管理提供支撑。
2) 广州汽车集团乘用车有限公司
2015年，开目公司在广汽乘用车开展“同步工艺交互开发应用系统“的实施，该项目面向整车工艺开发过程，以知识管理为核心，以项目管理为主线，以流程和交付物管理为重点，对广汽乘用车的整车、整机等标准项目以及TOP问题管理、各类会议和培训以及其它等非标项目的完整开发过程管理进行管理，并建立了包含开发能力（冲焊涂总四大工艺专业的各类相关标准与规范、指南、总结、CHECKLIST等）、数据（院内数据、对标数据、生产线数据、试制数据等）、SE（ECR报告、分析报告、工艺验证报告等）以及其它各类需要总结和沉淀的知识在内的知识管理体系，使得工艺人员在进行工艺研发过程中，利用规范的流程和交付物管理，保证管理的规范性，利用工艺知识库进行交互式的工艺设计，保证工艺研发的效率和质量。而针对工艺设计人员、工艺管理人员以及企业各类业务管理活动定义的多种图形化报表进一步提高了工艺业务的整体效率。
