PLM Cloud

在数智化成为制造业转型发展的大势所趋下，落实研发创新是成为企业实现数智化升级的必然选择。PLM Cloud企业研发创新管理平台，旨在帮助制造业企业打造覆盖全流程的产品研发管理体系，实现产品研发设计过程中业务流程和产品数据的标准化管理，提高产品研发的数据管理效率，依据数据分析有效改进产品研发业务流程，实现研发数据全流程可追溯，做到提质增效，帮助企业提升发展质量，重塑企业竞争力。

此外，PLM Cloud也是企业研发设计、工艺与生产制造数据共享的枢纽。通过与企业ERP系统的深度集成，实现生产制造与研发设计各环节数据的打通与统一流转，实现数智化研发生产一体化、产业链协同等。

PLM Cloud总体业务架构

PLM Cloud涵盖研发体系、产品数据管理、业务过程管理、研发项目管理四个层次，形成了强大的功能覆盖，包括：文档管理、物料管理、产品结构管理、变更管理、项目管理、工艺管理、工艺文件设计、社会化协同、CAD/EDA集成、ERP 集成、移动应用等内容。

上海华测导航技术股份有限公司

上海华测导航技术股份有限公司创建于2003年，是一家集高精度GNSS相关软硬件产品研发、生产、销售于一体的“国家火炬计划重点高新技术企业”。公司现有员工800余人，拥有博士、硕士为主的150多人专业研发团队，多次承担了中国人民解放军总装备部、国家科技部、863计划等重大专项研究开发。   

管理痛点

研发部有多种二维和三维设计软件，各种类型图纸同时存在，相互不通用，无法实现数据的有效共享。

各设计人员的电子图纸都保存在各自的计算机上，数据安全性得不到保证，数据无法有效借用，企业知识资产无法积累

书写的物料格式不规范： 例如：同一物料多人不同叫法，造成后期采购、生产、入库环节混乱，物料种类急剧膨胀，实体仓库一物多码现象严重，企业运营成本大幅提升存在一物多码，属性描述不清，录入量大易错，缺乏统一标准

设计人员需要从图中提取出设计三表（外协件、标准件、外购件），但由于无法保证三表数据的正确性，导致生产和研发的数据不一致

部门内部业务流程，保留在原始纸质审签状态，效率低，并且无法对业务流程节点进行追溯。

关键应用场景

• 对象关联优化应用

华测导航在应用PLM系统时，非常关注核心数据的关联性和准确性。比如结构设计的DWG文件和电子设计的DSN文件，需要和相关物料做好关联并保证不会出错。普通文件上传关联料品时也需要做相关判定，只是判断要求会降低些。因此在实施过程中对此应用做了优化处理，处理逻辑如下：

DWG，DSN等核心设计文档识别物料编码和图纸版本，实现物料和文档的自动比对关联，自动关联（文档管理器单个上传和批量上传）若不匹配，则文档不让上传。其他文档上传时只判断物料编码是否一致，若对自动关联，若不对，文档上传不关联。例如：0103010808-V1.3-i80s电池开关  （图纸命名）其它关联文档命名例如：0103010808-其它描述（物料编码为必填项）；非关联文档按照公司规范填写。

 另外，从物料端关联文档时，也会加入上述的业务逻辑控制。这样，在实际应用中就避免人为错误而导致的核心数据关联不准确的情况产生。   

• 物料信息的深入集成应用

物料是企业信息应用的核心数据之一，PLM系统中的物料是属于研发阶段，往往更关注研发相关信息，而华测导航在应用时，需要把后端在U9中的库存相关信息等直接显示中PLM物料界面中来。这样研发工程师在PLM中就能看到更多ERP系统中的信息。打通设计制造一体化，不光体现在料品，BOM等数据可以通过接口从PLM传输到ERP系统，在研发前端能更多的获取到料品在ERP中的状态信息，给工程师在设计BOM，发起变更时可以得到更丰富更有效的信息支撑，从而做出准确的判断。

 另外，华测导航还想要对非BOM引用的物料在PLM端就有库存量的管理。对于产品BOM中不涵盖的物料，当U9中库存数量超过XXX个时，能给出提示。这一点可以根据零点库存物料分类上设置提醒个数。这样对于一些呆滞物料或不常用物料，工程师在研发时可以适当的考虑消耗库存，从而避免这些料品的长期库存积压。

• BOM变更管理的优化

华测导航在变更选择BOM对象时，需要对此BOM的影响信息做更深层的了解。比如此物料的库存量以及父项物料库存量等信息，以便工程师对此变更做出准确的判断。

 另外，创建变更任务时，若存在选择BOM变更，其相关联文档没有选择变更，需要系统做出提醒，但不作为强制项。这样可以避免工程师在选择BOM变更时忘记关联图纸也一起变更的场景。

应用价值

建立企业级产品数据库，实现文档无纸化管理. 根据业务需求，对文档、图纸数据进行权限、密级设置，既方便使用又保证了数据的保密性。

实现物料认证流程化管理，研发与生产使用相同物料，物料检验有据可查，为提高生产产品质量提供保障。

实现物料、BOM和图纸的对齐，降低了失误率。

集成相关信息系统，消除信息孤岛(打通CAD系统，ERP系统，MES系统)。

实现硬件开发过程化管理，硬件设计成果逐级交付。

变更对象及相关变更的库存查询，从手工查询变为实时显示，库存处理方式细化. 可自动化呈现变更影响范围，防止遗漏。

从人工管理走向工具化平台化管理，确保产品成果数据和研发技术成果数据的有效管理。

提升了业务运作中各环节、各角色共同打造产品的协作有效性。

全面实现制度化、流程化、标准化，大幅度提高企业管理水平。