详细介绍
一、用户痛点
1、工艺与技术能力受限：工艺图纸的下发缺乏便捷方式，需要用U盘拷备；缺乏物料匹配最优工艺的记录数据，造成返修检验问题多。
2、管理缺乏系统性：缺乏统一的系统化计划与派工的生产模式及协调机制，导致生产黑盒问题；下料与薄板车间业务环节报工等信息无法共享，质检衔接不畅。
3、设备数据采集不足：缺乏机台数据的采集，无法分析设备稼动率，无法对设备异常数据进行有效的分析。
4、成本控制困难：缺乏系统化的车间工资管理系统，无法为成本分析和改善提供依据。
二、解决方案
1、工单同步与派工管理：通过ERP工单自动同步到MES平台，实现计划派工，并通过移动APP进行快速报工和质检记录，达到数据实时共享与追溯。
2、移动生产与报工：提供移动端应用，实现待办任务自动汇总，快速派工、开工、汇报、质检和返修，提高协同效率。
3、工资快速核算：为工厂提供人员计件、计时等工资方案，拉通汇报单数据，月底自动归集并一键提取生成工资数据。
4、生产过程数据统计与可视化：实现手工台账系统自动化统计，节省手工统计工作量；提供可视化车间大屏看板，实时展示生产进度、质量、绩效等实时数据。
5、设备数据采集与监控：采集并监控关键设备参数、生产过程数据等，实现设备异常预警、品质监控与数据分析。
三、产品服务特点
1、系统性管理：通过MES系统实现生产过程的全面数字化管理，消除信息孤岛，提高管理效率。
2、便捷性操作：移动端应用使派工、报工等操作更加便捷，提高员工工作效率。
3、实时性监控：通过可视化大屏看板与设备数据采集技术，实现生产进度的实时监控与数据分析。
4、智能化决策：提供丰富的数据分析与报表功能，为企业决策提供有力支持。
5、可扩展性：解决方案可根据企业需求进行定制与扩展，满足未来业务发展需求。
四、服务成效
1、提升生产效率与质量：通过数字化管理，优化生产流程，减少返修与检验时间，提高产品质量与生产效率。
2、降低成本：通过自动化数据统计与工资核算，减少人工误差与成本浪费，降低企业运营成本。
3、增强管理决策能力：通过实时数据分析与可视化展示，为企业提供更准确、更及时的决策支持。
4、实现智能制造：逐步推动企业向智能制造转型，提高企业竞争力与市场地位。
运营案例
厦门创博智控科技有限公司数字化升级改造
