详细介绍
一、用户痛点
数掘存在于企业生产过程多个环节，数据是企业的重要资产，然而当前企业数据采集却面临诸多挑战。
1、设备类型多
设备品牌多、品类多；设备厂家数量多，标准各不一致；新老设备混杂，难以管理
2、设备互联难
设备通信协议多样化；协议标准不统一不一致；设备互联互通难度大
3、数据采集难
设备运行数据难以采集；有效数据和无效数据混杂；设备数据格式多样化，数据规范不一致
4、生产环境恶劣
低温/高温/潮湿；电磁干扰；噪声/粉尘/震动/冲击；难以及时准确定位问题
二、解决方案
基于物联网和工业互联网技术，建立设备连接、数据采集、数据清洗，数据可视化等应用，提供硬件+软件一体化数采解决方案。
1、连接设备
>改造设备，连接上网
>定制加装智能网关
>支持有线、Wifi、4G5G接入
2、数据采集
>定制加装采集设备
>支持多协议适配(包括:PLC、原生等)
>实时数据采集上报
3、数据处理
>数据清洗过滤
>数据分析、计算
>数据预处理存储
4、分析应用
>数据可视化
>数据统计分析
>异常告警
三、产品服务特点
1、以数据为中心，多种协议适配、实施多端采集、多样采集、多端协同、数据汇聚清洗等闭环服务，连接多端应用，实现多端看板。
2、数据接入：支持多种协议适配接入，包括:原生、PLC、CNC、DCS、1/0等，支持有线、无线网络接入和数据传输。
3、数据采集：多品牌多设备 数据 采集，数据集中汇聚清洗存储。
四、服务成效
1、数据共享
>打通不同类型、不同厂商设备的信息壁垒，数据共享
>为企业生产决策提供数据基础
2、质量追溯
>产品质量相关数据全程可追溯
>可定位某个环节的工艺参数情况，透过数据发现生产问题
3、降本增效
>实时远程监测设备状态，减少维护人力投入和停机维护风险
>实时能耗监控，为节能措施提供数据支撑
4、工艺优化
>基于设备工艺数据采集，优化工艺参数，提升产品质量
>以数据为核心赋能工艺决策制定。
4、其他
(1)协助管理者掌控设备运行情况，辅助设备调优，提高产能。
(2)及时定位设备异常，快速制定决策，降低损失。
(3)设备运维及故障处理效率提高10-20%。
(4)生产决策效率提高12-17%。
运营案例
一、案例简介
福兴拉链是一家生产销售高端拉链的企业，其产品广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。在拉链制造过程中，需要对生产过程进行实时监控，并及时采集各个环节的数据以便进行生产分析和优化。福兴拉链引入数采项目，主要应用于以下场景：
1.生产线监控：通过数采技术实时监测生产设备的运行状态和产量情况，及时发现异常情况并进行处理，提高生产效率和质量。
2.物料管理：通过数采技术对原材料的采购、入库、调拨、消耗等过程进行实时监控，确保原材料的准确性和安全性。
3.质量控制：通过数采技术对产品的生产过程和质量进行实时监控和采集，及时发现并处理产品质量问题，提高产品质量和满意度。
4.仓储管理：通过数采技术对产品的仓储、出入库管理进行实时监控，确保物流运作的顺畅和安全。
二、服务对象的痛点和需求
企业经营层无法及时、准确获取产量、成本等统计数据和分析，难以做出准确的经营决策，生产管理层无法随时获悉设备状态和生产状况，难以及时调整生产计划；库存管理漏洞多、设备维护周期长，故障难以提前发现；产能效率不清楚，异常停机影响效能；故障未及时处理，耽误生产；各类报表需要大量手动计算。因此迫切需要通过数据实时采集，实现过程透明、弹性管理、数据驱动的数字化管理模式。
三、项目内容
3.1关键技术
1.纯B/S架构；无需安装客户端，后期升级维护灵活
2.软件接口灵活；轻松打通ERP、OA、PDM、PLM、CRM等系统间的数据壁垒
3.硬件接口弹性大；可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成
4.跨平台访问；Windows、linux、IOS、Android
5.采用Actor系统，具备高并发高容错的特点
6.通过规则链的交互配置，可以定义设备事件或数据的过滤，预警条件设置，实现跨系统的联动控制，数据路由设定等业务逻辑，只需要编写JS脚本
7.通过低代码平台快速构建可视化看板，提供了丰富的数据可视化Widget，包括：地图，仪表盘，卡片，图标，可配置多个混合数据源，数据呈现实时刷新
3.2实施路径
物联网平台（数据采集）
1、基于物联网平台技术，通过数据采集设备与机台连接，实现设备参数采集、运行状态、产能数据、质量数据、人员出勤、异常数据的采集分析、数据可视，让设备创造更多的价值；
2、通过建立工厂的SCADA（数字映射），方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策。
解决痛点：机台数据、运行状态、人员产量、质量信息靠人工巡检统计，无法及反馈问题，时效性差。
效益价值：实时采集工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，节省车间巡检人员（6人），节约统计工作时间（2小时/天），提高效率
设备监控
1、通过获取订单、人员、机台、物料的实时信息，实时展示员工的效率，机台的效率，订单的在产情况，实现对车间现场的实时关注，决策管理。
解决痛点：不知道机台的效率和状态，机台和工人效率没法判断，不同机台类型利用率无法及时知晓，车间现场对机台的管理无从依据。
效益价值：
1、织机和工人效率实时记录，系统展现，管理人员和工人都看得见，做得好不好非常简单清晰。
2、协助厂长和车间主任掌控车间设备情况，及时了解设备产能情况，设备运行情况，辅助进行设备调优，提高产能。
设备异常预警看板
1、设备异常警警报：实时展示所有工厂设备异常预警，处理超时时长，并且同步推送移动端。
2、异常统计分析：自动汇总统计设备及工序超时异常次数，占用时长，形成对比分析，针对重点问题进行解决追溯。
解决痛点
1、设备异常无法及时知晓，需人工通过巡检而知，时效性差。
2、生产工序标准时长无法遵循，员工可快可慢无从管理
3、异常记录无从查找，无法统计分析异常占比，针对重点异常进行专项解决处理。
效益价值
1、通过预警看板，实时动态展示各个工厂设备和工序异常数据，省去人工巡查（每车间2个巡检人员），省去人工异常登记，省去人工汇报异常处理跟踪，及时跟踪异常处理结果。
2、重点异常层级推送，考核每一个层级的管理人员作业效率，为企业择取优秀管理
3、异常记录统计分析，对经常出现和长期出现的异常进行专项处理，解决顽固问题，从而提升生产效率。
四、项目成效
福兴拉链数采项目的应用可以带来以下成效：
1. 生产效率提升：通过实时监控和采集生产设备的运行状态，及时发现并解决异常情况，减少生产停滞时间，提高生产效率。
2. 质量改善：通过实时监控和采集产品生产过程中的关键参数，及时发现并处理质量问题，降低次品率，提高产品质量。
3. 成本降低：通过数据分析和优化，发现生产过程中的瓶颈和浪费，提出相应的改进建议，降低生产成本。
4. 库存优化：通过实时监控和采集物料的入库、出库和消耗情况，精确掌握库存情况，避免过多的库存积压或库存不足的情况发生，实现库存的合理化管理。
