详细介绍
1、产品介绍
鼎华智能 sAPS 定位为企业生产营运的「智能计划指挥中心」，采用启发式规则算法+GA (遗传算法) 与AI大模型多引擎架构，旨在复杂多变的制造环境中寻找最合适的执行计划。
2、解决方案（功能模块）
其核心功能涵盖了从需求到交付的全流程决策支持：首先，系统具备智能需求预测与交期评估能力，利用 AI 算法分析历史数据以提升预测准确性，并在接单当下模拟产能与物料状况，快速回复准确交期。其次，凭借独特的「订单分量结构方法」，sAPS 能将工单、采购与库存精确拆分为订单专属批量，实现供需间 1:1 的精确锁定 (Pegging），并自动执行工单齐套检查，确保生产不因缺料中断。在排产执行方面，系统支持工序级精益排产，同步考虑设备、模具、人员熟练度等有限产能约束，自动生成最优化的机台级详细生产计划。
此外，透过一体化 MOM 蓝图与ERP、MES、WMS的深度集成，sAPS 能依据现场实时数据进行滚动排程。当发生异常时，系统具备动态重配机制，能自动释放低优先级物料优先保障高价值订单。
最后，内建的AI智能助理提供根因分析与决策建议，协助计划员快速洞察延期原因并优化排产方案。
3、产品服务特点（优势）及服务成效
综合前述的全面比较分析，并基于「订单分量结构方法」这一颠覆性技术，我们可以将鼎华 sAPS 的众多功能特点，提炼为三大可衡量的核心战略优势。这三大优势清晰地诠释了该解决方案如何为企业的营运带来实质性的转变与价值提升。
（1）决策精准性与全局最优化
鼎华 sAPS 凭借其规则算法+GA + AI 多引擎的架构，能够在百万级的模拟运算中寻找全局最优解，彻底摆脱传统系统受限于规则或理想化公式而陷入局部优化的困境。结合 AI 智能根因分析 ，系统不仅能给出「What-If」模拟的最佳决策，更能对「Why」进行深度洞察，为管理层提供前所未有的决策透明度与准确性。
（2）计划与执行的无缝整合
透过其一体化 MOM 蓝图 ，鼎华智能sAPS打通了从 ERP 到 MES 的数据壁垒，确保排程的依据是来自现场的实时数据，而非滞后的静态信息。其独特的智能化 MES 生产批建议功能，更是将 APS 的规划指令直接转化为车间可执行的生产批次，彻底消除了计划与执行之间的信息断层，确保了计划的可行性与实时性。
（3）供应链韧性与订单达交率
面对物料短缺等供应链异常时，订单分量结构确保了物料的透明可追溯，而动态重配机制则赋予了系统智能应变的能力。系统能够自动将有限的物料资源，从低优先级订单动态释放并重新分配给高价值的关键订单，优先保障其齐料生产。这种智能化的资源调度能力，极大化了企业的订单达交率与整体利润，从而在不确定的市场环境中构建了强大的营运韧性。总结而言，鼎华智能 sAPS 凭借其独特的技术、先进的多引擎架构与一体化的整合蓝图，已超越传统排程工具的范畴。它不仅是一个优化生产排程的系统，更是一个驱动企业实现精准履约、提升决策质量、并增强供应链韧性的核心战略平台。
运营案例
案例一：厦门龙胜达照明电器有限公司
厦门龙胜达照明电器有限公司于 1997 年创办，总部位于福建厦门，公司主要生产电子节能灯、电子镇流器等环保节能产品，产品远销欧美等国家和地区，是一家 100% 民营企业，在照明行业建立了良好的声誉。公司主要生产节能型照明产品，拥有先进的 LED SMD / 白炽灯和 LED 灯具系列。产品销往全球 30 多个国家，主要集中在北美和欧洲。
客户痛点：
（1）排程规则复杂，前后工序关联性及强，计划统筹管理难度较大，排产制作效率低，耗时长、同时需要很高的经验。
（2）无法准确预测未来资源负荷，无法有效均衡分配产能，订单达交无法及时响应确认交期。
（3）需求多样化下的物料齐套控制与入料安排上管控难度大。
（4）ERP、MES、生产计划信息未打通，形成信息孤岛，生产效率提升难，迫切提高系统之间的整合度。
厦门龙胜达使用后鼎华智能 sAPS ：
（1）梳理排产规则，实现规范化管理，兼顾前后工序，系统自动排产到车间、设备；
（2）基于长期需求，提前预排，评估产能、物料，指导产能、物料提前准备，强化了计划排产前分析；
（3）自动齐套校验，并产生欠料提醒，催料建议，输出供应商分批进货时程表；
（4）集成各系统，实现需求、产能、库存、生产等数据的联通，打造统一的计划平台；
实施效果如下：
（1）提升准时交货率、产能利用率、设备效率，以及工厂生产效率。
（2）减少设备切换时间、设备切换频次、产品生产周期。
（3）降低生产成本，库存成本、企业整体运营成本
案例二：茶花现代家居用品股份有限公司
茶花现代家居用品股份有限公司是一家专业从事塑胶日用品设计、开发、生产、销售集一体化的企业，公司产品丰富多样化，公司目前拥有 3 个大型生产基地，共占地 280 多亩，注塑机台多达 320 台，系亚洲最大塑胶家居用品生产企业。公司于 2017 年 2 月登陆上海 A 股主板市场。
客户在企业发展中遇到了以下痛点：
（1）计划单位。计划员不明确产品使用模具明细，只能排粗颗粒车间计划；车间主管以经验编排详细机台计划，无法大量考虑注塑设备选择优化，增加了设备换模调机时间；
（2）业务单位。订单交期延迟，业务无法得知订单预计交期；紧急插单影响范围、未来厂内接单负荷不清楚；
（3）物控与采购单位。无明确采购计划，物控通过邮件 / 电话临时跟催；
（4）生产单位。产品连续生产是否会影响订单交期？
是否按单生产，按单完工？
使用鼎华智能 sAPS解决方案，实现：
排程规则规范化；优化换模型生产顺序；询插单模拟分析、产能负荷预警；计划自动排产到车间、设备；自动运算出物料需求计划、到料计划
实施效果：
（1）断货天次下降 ↓80%；
（2）快速评审、快速答复；
（3）APS 系统自动计算多维度资源负荷评估；
（4）依计划员发布计划为基础，按单、按顺序组织生产；
（5）存货周转率提升↑60%；
（6）精准的物料采买与欠料追踪计划。
