详细介绍
一、行业痛点：解决继电器行业长期依赖人眼检测存在着效率低，漏检率、误检率高，产品良率不稳定等问题，有效的提高了对产品外观质量的把控力度，保证了产品外观质量，同时解决了依靠大量人工质检，带来的人力、培训成本上升的问题，另外时刻反馈前道生产工艺异常状况，有利于把控生产工艺，真正助力继电器厂商提质增效
二、解决方案：通过机器视觉技术，利用多角度相机和光源不同组合，达到对产品进行全方位的成像，并利用这些图像通过计算机分析，实现机器代替人眼进行缺陷的检测。系统采用高分辨率相机进行图像采集，同时结合最新研发的图像处理算法，与AI人工智能技术，将这套系统的检测准确度、精度都达到了行业顶尖水平。
三、服务特点：
1、效率高，利用自主研发算法加速器，系统效率能做到0.9s/pcs，是人工检验速度的10倍。
2、精度高，采用高分辨率相机，能稳定检测最小缺陷达0.02mm。
3、漏检率低，相比于人工动辄0.5~1%的漏检，我们系统能做到0.005%以下的漏检。
4、误检率低, 系统加入AI人工智能技术，对缺陷能进行准确的分类判断。
继电器外观及尺寸检测系统能实现24小时不间断生产同时检测结果稳定 ，避免了人工检验存在的疲劳问题和主观判断问题。
运营案例
客户名称：某继电器生产企业
产品服务内容：继电器外观及尺寸检测系统，通过多个工业相机在多个方位，对继电器进行检测的独特方式，检测内容围绕引脚缺陷及尺寸、丝印不良、外壳不良、点胶不良四大外观要素进行，有效的提高了对产品外观质量的把控力度，保证了产品外观质量，同时可以直观的通过数据分析界面，了解各不良的占比及分布情况，闭环反馈前道生产工艺异常状况，有利提升生产工艺。
解决问题：继电器传统检测方式依靠纯人工检测，“继电器外观及尺寸检测系统”有效避免了人工检测带来的效率低、误检漏检率高、检验人员易疲劳导致产品品质不稳定、检验人员要求高、培训难且流动性高等问题。
服务成效：“继电器外观及尺寸检测系统”代替传统人员检测，提升了检测效率：系统检测能力0.9S/PCS，是人工检验速度的10倍，将人工检测出货漏检率从0.5-1%，减低至0.005%以下，检出率大于95%，显著提高了出货品质。真正助力客户提质增效。
