索联智造协同系统

客户痛点：

质量问题无法及时追溯：原有的质量检验只能依靠大量的纸张进行记录，信息传递效率低下、执行反馈慢、容易出现数据错乱等问题；当出现质量问题时，缺少有效的溯源手段，难以及时发现造成质量问题的原因

生产过程无法有效控制：原有的生产数据依靠传统的纸张记录和传递，这就导致了管理层需要手工统计和分析生产数据，无法及时获取车间生产状态，下达生产指令不够及时。

订单无法及时交付：无法实时跟踪订单的生产状况，生产排期混乱，依旧靠人工及电子表格方式来跟踪生产，订单和生产往往无法清晰融合协作。

解决方案：

车间信息协同，打通信息孤岛：索联智造协同系统通过条码技术，结合扫码枪、PDA、工业平板等收据录入手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集，为车间提供了强大的数据支持，实现了从派工、加工过程、物料流转、质量检验，到成品发货的全流程跟踪管理。大大提升了车间协同效率，打通部门之间的信息孤岛。

可视化生产看板：可视化看板的存在，减少了大量的人工统计和分析数据的时间；生产看板具备物料库存预警和质量预警等功能，管理层通过车间看板，能够随时了解生产进度和质量问题，及时调整生产计划、排查影响质量问题的因素，提高供货效率。

服务成效：

1、工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动，有效加快任务处理，减少在制品积压。

2、现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件，实现车间无纸化应用

3、结合条码贯穿整个生产过程，实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集，实现全面追溯管理。

4、作业过程数据自动的实时统计分析，对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时、远程监控。

厦门碳帝复合材料科技有限公司

目前，客户已经成功实施索联智造协同系统-MES，主要针对物料仓库、生产管理、库存管理、车间物流、质量管理、计件薪资等均进行了梳理和规范，完善基础数据，改善各部门生产协同，通过各类数据报表及实时看板给管理端加快生产事件决策，全面改善原来完全靠人工及纸质单据管理混乱情况，工人薪资核算速度大大提升，以及库存管理更加清晰，降低了生产制造成本，整体应用反映良好。