详细介绍
生产管理作为企业价值链的中间环节也是最重要的环节之一，是构成企业核心竞争力的关键，但往往是企业数字化、智能化较为薄弱的环节。制造企业目前普遍存在以下生产车间管理方面的困扰：
1、人员管理
人员流动性大，管理及培训成本高。
2、现场管理
制程管制规范难以落实，生产调度随意性大，换线时间较长，人工物料比对易出错。
3、数据收集
人工收集数据，全过程纸质或电子表单记录，易出错且不够实时。
4、产品追溯
产品制程、原辅料、工装治具、设备人员等相关数据追查困难，无法高效满足客户和市场的追溯要求。
5、产能/品质改善
没有准确实时的制程数据，无法有效地分析原因，实施改善工艺与品质、加强人员培训等措施。
6、数字化
无法将“数字”要素充分融入到企业生产管理过程，充分发挥数据价值。
T6 iMES为制造企业在智能车间方面提供闭环式的数字化管理，满足企业在工艺管理、制程管理、防呆防错、质量管控、资源管理、追溯分析、协同指挥、提高产能、实时数据采集等关键需求。企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行信息化需求整合，通过灵活配置以满足个性化需求，使管理者能够准确实时地掌控工厂生产制程的实时状况，帮助企业缩短生产周期、提高质量，全面防错防呆及科学的可追溯管理，实现降本增效，提升运营效率，更高效地服务市场。
T6 iMES效益分析：
1、直接经济效益
实践数据表明，导入T6 iMES后经济效益明显提升，数据采集时间缩短约90%，切换线效率提升约25%，设备综合利用率提升约25%，有效消除品质风险、提升客户响应能力、实现100%全面产品追溯。
2、间接效益
01 改善现场作业方式；
02 减少车间在制品的积压；
03 优化产能，提高运作效率及资源利用率；
04 满足小批量多品种向单件流发展的需求；
05 提高变化响应能力及客户服务水平；
06 提高接单能力，增强企业核心竞争力。
京东方、飞毛腿、锦浪科技等集团上市企业，上线星网元智T6 iMES系统后，生产流程更加规范、作业效率明显提升、生产效益显著提高、实现全面产品追溯能力，极大增强了企业的市场竞争能力。
运营案例
锦浪科技股份有限公司；
福建飞毛腿股份有限公司；
京东方；
英飞特电子（杭州）股份有限公司；
浙江亿利达风机股份有限公司；
上海良信电器；
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