详细介绍
1.该设备可以全天无休息运作，对加工中心的两个工装的产品进行上下料，满足一拖二两台加工中心的加工需求，提高了生产效率。
2.员工从单个上下料到整个料仓填满，卸料。减轻了工人的工作强度。合理利用工人的工作时间（员工上料，卸料完可以做其他工作）。
3.重复定位精度高，机械手上下料准确。故障率低，符合设备的长时间运行。
4.操作界面简便，易于上手。适合现场的生产需求。
5.通过切换料仓放置盘和快换工装，不用重新定位编程，可以快速实配不同产品的取放，大大减少了更换时间。
这是一种自动上下料设备，其特征在于，所述自动上下料设备包括料仓、机器人、地轨及电控箱等模块，其设备运行动作：员工将物料填满料仓，按下电控箱自动启动按钮，机器人从料仓中抓取待加工物料，将加工中心的成品取出，把抓取的待加工物料放到加工中心工装里进行加工。依次对两台加工中心进行上下料，员工定时对料仓进行加料、卸料，使产线全天运行。
功能模块介绍：
1.料仓模块用于放置待加工物料及成品物料。当气缸如上图所示状态时，机械手将放料盘的待加工物料放入到加工中心，将成品取出放到放料盘，通过料仓前端按钮控制气缸带动放料盘前移，这样即使机械手在抓放的状态，也不影响员工的上下料。既能保证员工的安全，也能使产线持续生产。
2.机器人模块设置于放料模块与物料加工模块之间，用于将待加工物料从放料模块移送至物料加工模块，并将成品物料从物料加工模块移送至放料模块，一个气缸负责待加工物料的抓放，一个气缸负责成品的抓放。通过使用快换工装和放置架上的工装替换。可以快速适配不同产品的抓放。
3.地轨模块用于带动机械手横移。通过利用斜齿轮和齿条配合，同时两端装有线性滑轨，使整个设备运行平稳，定位精度高。通过矩形管主体和支撑立柱，使机械手横移过程中不会出现晃动的现象。
4.电控箱模块通过启动、停止、急停等按钮控制设备的状态。通过触摸屏可以更改运行速度等参数，可计算加工数量，对设备手动操作，同时可以显示设备故障原因等，便于员工上手和维护。
运营案例
漳州建霖实业有限公司 3条产线
