详细介绍
解决业务痛点：
①解决纸质管理方式记录不全、表格分散、数据之间毫关联。
②解决查找设备点检、维修、保养履历费时费力。
③解决管理层无法及时获知设备运转状况，不能及时采取有效对策。
④解决备件不足和过剩问题。
功能：
①全面数字化管理
- 设备管理属性自定义管理
- 二维码应用减少误操作
- 档案电子化，关键字匹配查找
②点检、保养、维修均可在各种终端（电脑、平板、手机）上完成
- 点检保养基准线上管理，保证基准要求正确下达。
- 点检保养增可设置参照图示，提提交照片，提高作业的准确性。
- 支持APP消息、企业消息推送，班组长、维修人员、主任等可以及时获取状况并跟进。
- 点检可以连确认设备状况连录入，班组长可随时确认结果。
- 可结合设备状态采集，了解设备的状态趋势，实现按条件的经济性维护方式。
③备件需求提醒、备件消耗统计
- 保养可设置多久更换备件，从而进行备件需求的计算及提醒何时采购。
- 计算故障维修更换备件状况及故障部位，验证定期更换的精度。
- 统计备件的消耗率，验证安全库存的合理性。
④统计分析
- 通过各种维度统计TOP10对象设备，帮助确定目前维护的重点、弱点。
- 通过停机时间推移及故障次数的跟踪，直观地了解设备维护的执行效益。
- 通过MTTR、MTBF等指标达成度跟踪，把握目前的保全水平，为改善方向提供数据基础。
客户价值：
【业务价值】
1、提升设备综合效率
2、提升故障判断精度
3、提升管理敏捷性
【经营价值】
1、降低维护费用
2、降低备件库存
3、降低生产损失
运营案例
客户：重庆建设雅马哈公司
【概况】大型摩托车成车企业，工厂内含有铸造、机加、焊接、涂装、总装和物流生产线
【设备】1354台
【保全人员】30人
【面临问题】
1、设备资料&保全知识分散形式不一 (纸质、电子)、信息不能共享。
2、依照设备管理基准书设定周期，手工安排保全计划作业，项目多，耗时
3、保全履历用Excel进行管理，易漏项，不支持协同作业，且数据容易混乱且不可追溯
4、检索保全资料(基准书、说明书、保全履历等)耗时长
5、保全指标报告及保全技术分析需要从各类保全履历人工提取、统计数据，耗时
6、备品购买需求手工计算并下达订单，耗时，精度低
7、维修费（备品、委外维修）和设备未关联，不能准确分析设备维修成本
【实施过程】
1、本项目主要分两期完成，一期主要为设备相关基础数据整理导入，设备点检、保养、维护方面的系统化；二期主要是备件的需求计算及备件库存、入出库都方面的管理。
2、通过系统整合信息资源，加快关联信息流转，减少维护团队的工作量，优化保全人员配置，提高设备的可靠性，逐步形成较为完善的设备管理体系。
【效果】
使用设备保全系统后，推进保全业务流程标准化，明确保全业务范围和类别；
提高了保全业务效率和精度；作为管理工具，有效支持保全改善；实现了保全信息共享和统一。
