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服务商产品需求
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    故障闭环深度决策系统FRACAS整体解决方案

    服务商: 工业和信息化部电子第五研究所
    类型: 软件
    类别: 工业信息化-其他工业软件
    来源: 自主研发
    技术水平: 国内领先
    知识产权: 软件著作权,无

    详细介绍

    针对产品全寿命周期发生的故障,全面采集、分析和管理产品故障数据,通过规范化的流程驱动,集成分析工具提高可靠性分析工作的智能化,实现各方面(故障分析、维修)的经验知识的持续积累,支撑数据的挖掘、分析,形成以产品、故障模式或经验为中心的图谱,最有效地利用故障资源,为产品后续设计改进提供决策支持。

    本系统提供GJB841-1990和MIL-HDBK-2155的故障报告模板与标准化流程,也可选择8D、DMAIC、CAPA处理方法快速响应,实现项目-产品-故障的故障链条追踪记录;支持故障预警提醒,针对批次性的产品故障和项目成本阈值,基于软件内部或邮件发送实时的预警报警信息;支持调用FMEA/FTA工具开展故障分析,辅助企业用户做故障逻辑分析,实现故障报告-原因分析过程-故障案例的数据关联;支持知识推送,能够在故障分析环节自动推送相似故障,实现问题反馈和解决效率的不断提升;支持以问题为导向的故障知识图谱构建与应用,辅助定位故障、推理根因;支持经验知识与FMECA/FTA/FHA的信息传递,实现4F集成,提高可靠性分析的自动化;统计分析方面除了支持可靠性方面的质量数据统计,如威布尔分析、拟合分布检验、MTBF、MTTR,还支持质量成本方面的统计分析,如产品报废成本、维修成本、PONC等;此外系统在功能扩展灵活性上加入了流程引擎、可视化视图引擎和接口引擎,流程引擎提供了拖拽式的流程模型的自定义,便于企业故障闭环业务流程调整优化;可视化视图引擎提供了数据库表元数据、视图界面、报告模板的可视化自定义,便于企业扩展系统需求和模板需求;接口引擎支持OA、PDM、CRM、MES、ERP或企业内部自研系统的接口集成,实现故障信息、产品信息、组织架构、物料成本等信息的整合。

    运营案例

    (一)案例背景及基本情况

    某企业是一家专注于城市城轨信号系统的高新技术企业,已为上海、北京、广州、武汉、南京等15座城市,40多条线路提供服务。随着信号系统应用范围的逐步扩大,产生的质量可靠性数据量急剧增长,以及产品维修保障能力要求的提高,原有手动的产品质量管控手段已不能满足高效率的要求,迫切需要实现信息化的质量可靠性数据管理流程,构建规范化的、高效率的故障报告、分析及纠正,以实现跨部门、跨地区的以产品为基本单元的故障闭环管理,即针对SelTrac® CBTC、TSTram®、TSTCBTC®2.0等产品在使用过程中产生的质量问题、故障,实施故障报告、故障确认、故障处理、处理结果验证及有效性评价等闭环管理。

    (二)解决方案及实施过程

    为实现产品故障闭环管理的业务数字化、流程标准化以及信息的规范化,上海电气泰雷兹引入电子五所自主研发的故障闭环与深度决策系统(FRACAS)。借助FRACAS系统构建了基于流程驱动的故障报告信息闭环管理,利用“信息反馈、闭环控制”的原理,使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正,从而实现产品可靠性的增长,达到对产品可靠性和维修性的预期要求,防止故障再现的目标。  

    项目实施期间,考虑到故障报告数据的复杂性、统计分析的必要性以及系统操作的便捷性,电子五所在已有FRACAS系统架构基础上,开展了系统的优化升级工作,适配轨道交通行业故障闭环管理业务逻辑,实现产品售后和故障分析的数据一体化,提升业务协同效率,为产品全生命周期的质量管控奠定信息化基础。

    FRACAS系统的研发优化包括四个阶段:

    (1)业务逻辑需求调研:针对客户部、物流部、生产部、质检部、质管部、MRB委员会、分析部门、FRB、部门领导等9个使用方开展需求调研和深入了解故障闭环业务处理过程。

    (2)确定基础流程:基于工作流驱动故障报告、故障确认、故障处理、处理结果验证及有效性评价等业务逻辑,实现基础故障闭环管理。

    (3)系统集成:与BIM系统、SAP系统打通集成,提高故障处理效率。根据列车实际的排期、运行时长提高精准性,优化产品故障指标的计算方法。

    (4)业务逻辑优化:相似故障的流程整合、相同任务的批量处理、重要步骤的实时提醒、检测数据记录的批次性故障,提高故障闭环率。

    (三)解决方案特点与亮点

    (1)实现质量管理数字化,在数据信息化存储、监测、分析等环节将业务可视化,达到数据可收集、可分析、可改进的目的,通过故障数据的收集处理开展产品质量提升工作,制定解决方案,提供科学决策,完善质量管理。

    (2)固化企业产品故障处理流程,沉淀经验知识,实现复杂事情简单化、简单事情标准化、标准事情固定化、固定事情制度化。

    (3)规范企业产品故障信息,围绕产品故障信息构建故障基础信息数据库、故障模式数据库,通过信息化智能匹配代替人工填写,体现数据智能和数据创新的特点。

    (四)案例成效与意义

    通过故障闭环与深度决策系统(FRACAS)的落地应用,实现了信息化的质量可靠性数据管理流程,质量管理的信息化水平显著提高。

    经2017-2020年的数据统计分析,企业故障报告数量同比下降超40%,故障闭环管理相应速率提升20%以上。通过全国VPN+PC+平板+邮箱速办的工作模式,串通故障报告-分析-措施,故障处理任务的响应时间降低了30%。此外,企业积累了庞大的产品故障数据库,拟打造轨道交通场景知识智能搜索、问答、推送,实现设设备故障追溯、定位故障源,关联维修案例等的快速准确问询。

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