详细介绍
一、互联互通
全新一代互联网注塑机首要的特点是互联互通，即是注塑机、生产辅机与塑云智能平台之间的相互连通，通过云平台运算，实现了如下主要功能：实时监控，异常报警，工艺管理，设备管理与品质追溯，从而实现高效生产，高效管理。
通过集成辅机操作界面于注塑机电脑中，从而实现注塑机对多种设备的参数设定，运行反馈。通过注塑机配置的数据传输模块，将所有这些数据提供到塑云平台终端，从而实现诸如机器看板，工单管理，设备管理，报表等等功能，全面提升工厂的管理效率，生产效率。全新一代互联网注塑机标配有传感器与监控接口，未来还可根据客户需求不断进行拓展，做到多方面的感知。
二、模块化设计
为满足客户多样性的需求，全新一代互联网注塑机实现了模块化设计。模块化设计带给我们客户三点益处：1 射台选配； 2 旋转射台接口； 3 动力选配。
射台选配，即一个锁模吨位，其射台可以做多种规格选配，螺杆可选配范围增加，能够快速满足客户的多样需求。机架标配旋转射台接口，机台料管组维护更方便。
其动力装置有两种选择，标配动力与加大一级动力，客户可以根据生产需求灵活选择动力配置。
三、刚性增强
研发团队对锁模机构进行了全新的优化设计。通过优化锁模结构， 重点降低了模板模具安装面的相对变形量，从而减小了锁模模板传递到模具上的变形量，进而提升了模具的使用寿命。同时，模板变形量的减小也同时减小了拉杆的非轴向形变，降低拉杆断裂几率。
通过优化拉杆连接设计，降低了拉杆的应力集中40%以上，使得拉杆应力低于材料的疲劳应力，从理论上讲，拉杆永不断裂。
通过增加滑脚导向面长度，使得锁模动板与机架体接触面增加，降低了滑脚接触压强，使得机架导轨面变形小，从而使得锁模整体刚性增强，增加了耐磨钢带的使用寿命。同时，安装较重模具时，二板的重心始终落在两个滑脚之间，防止因较重模具造成锁模动板前倾，从而导致的码模面平行度下降。
机架主梁采用H型钢整体贯通设计，承重面在主梁正上方，机架整体刚性强，导轨面受力变形小。
四、性能升级
1、开模行程加大，能够覆盖尺寸更大的深腔制品，从而不必因为开模行程不够而选择大一级的注塑机。同时，能够满足自动化生产对开模行程的需求。例如，客户为了通用性，可能采用柔性更高的通用性机器人取件，但其对开模行程可能需求更大。
2、拉杆间距大，能够安装更大的模具。码模面采用T型槽与螺纹孔混合模式，模具安装更方便灵活。
3、速度提升，干周期缩短，动力加大，油泵排量增加，注射速度提高，熔胶螺杆转速提升，开合模周期缩短。顶针动作油路换向阀管径加大，顶针速度加快。
4、标配数控电子背压，采用新式油路结构，熔胶背压建立更快速，熔胶更稳定。根据实测，熔胶背压可以在0.5S内建立，在熔胶行程2mm以内即可行成可控背压，胶体的致密度，均匀度能够得到有效保证。尤其是做注射量比较小，熔胶行程较短的产品时，此项性能尤为突出。
5、泄压方式更改：通过增加油路换向阀，将系统压力释放掉。优点：油泵基本不反转，保护正转的油膜，在寒冷地区可以当油温预热使用，可以有效降低制动电阻的发热。
6、低压模保控制方式采用新式算法，能够稳定实现低压模具保护。
7、油泵吸油口增加球阀，可以方便对油箱进行定期清洗与油泵的更换。
8、冷却器由外置改为内置，热交换面增加，同时使得机器外部更加干净清爽，整机占用空间降低。
9、控制电脑升级，电脑运算速度提升，电脑操作屏幕加大，用户操作更加顺畅方便。
10、电箱强弱电分开布局，降低强电干扰，增加电路稳定性。预留拓展接口，满足各种标准要求，可集成配置多组热流道等。
运营案例
瑞尔特智能马桶
