详细介绍
开目eCOL MES基于ISA-95的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的价值理念，分析离散制造企业的多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节进行全方位管理，建立面向离散制造企业的专业数字化制造解决方案，实现设计工艺---制造执行—反馈优化的企业闭环管理。
运营案例
广日电梯为国内著名的自主电梯制造企业，涉及电梯生产中的钣金、机加、焊接、装配、电气调试、装箱等多种工艺类型。生产制造完全采用项目式生产模式，每个项目均采用独立核算及控制模式，并精准到相应项目的生产订单。日前广日电梯信息化应用了PLM、ERP、CRM、SCM等，实现了销售合同、产品设计、工艺规程、生产制造、供应链、产品发运等信息化管理，并将电梯的交货期由之前以“月”为单位，优化为以“日”为单位进行控制。根据生产订单（多品种小批量）、制造周期短、质量要求高、发货准确性高等生产管控特点，提出MES系统主要需求：
1）与ERP系统计划的集成，实现ERP中的生产进度实时汇报，帮助ERP制定精准的生产计划，实时了解在制品生产进度。
2）技术参数下车间。电梯中的关键参数（层站数、开门机类型、控制柜配置参数等等）从设计层需直达制作层，实现端到端级响应，从而指导生产现场的开工（也包括相应的电子图档）缩短开工前的技术准备周期。
3）物料条码化的管控。物料条码从供应商开始追溯，自制件物料完工后支持物料条码的形成，并利于后续装配过程的快捷记录。
4）工时结算准时化。支持对工序的标准额定工时定义，并基于检验汇报的结论，形成操作者的工时结算，促进生产现场的透明化的绩效管理模式。
5）装配物料防错。产品装配过程中，针对装配BOM变化后，能及时影响现场的装配清单，有效控制装配的错装及漏装现象，并支持手持移动终端的应用。
