详细介绍
FLEXSCHE高级排程软件是日本FLEXSCHE株式会社开发的，是一种自动的、交互式和可视化的高级排程软件。FLEXSCHE可帮助制造业企业生产计划人员基于资源和资产的能力来创建和动态维护生产排程。借助高级排程的综合视图和整个工厂内的资源，快速地作出决策。当资源和交货时间出现变更时，它允许用户优化并平衡生产计划排程，以减少对生产变更的影响。FLEXSCHE具有协同排程、实时排产、功能强大的动态排产、轻松编辑、兼具专用性和灵活性等优点，是目前智能排产系统中最具性价比优势的软件之一。
产品特点：
1、 充实的标准功能和高灵活性；
2、 基于开放式数据接口的系统间协调；
3、 无微不至的无限可扩展性；
4、 高速处理和大规模数据对应；
5、 划时代的多部门计划协调排程；
运营案例
某机加工行业客户FLEXSCHE系统导入案例介绍：
1、 客户概况：日本独资企业，现有员工超过4,500人。是一家年产规模达780多万台压缩机的高新技术先进企业。采用先进技术，专业生产和销售具有高效率、高可靠性、小型、轻量、低噪音等优越性能的空调用旋转式压缩机；
2、 系统导入背景：随着国内压缩机生产供给量的增加，价格降低，压缩整个行业的获利空间。降低整体制造成本的方法除了将关键零组件内制化或与材料供货商策略合作以降低材料成本外，另外需要考虑如何提高生产良品率与设备使用率、降低WIP等提升自身制造能力亦是降低整体制造成本的重要手段。
3、 生产计划面临的课题：营业部门制定的中日程计划变更频繁，从第一版计划到发行版，中间需要经过21次左右的修改；内部生产计划的扰动因素众多，如设备故障、不良品的发生、物料供应不足等；生产调度人员结合规划经验利用Excel进行生产调度工作，制作计划花费时间长，无法模拟编排多个版本计划从而评估采用最优的计划；人工排程无法在纳期、库存、负荷、切换次数多目标之间权衡，切换产品时机难以把握，难以安排合理的生产的顺序；依靠人的经验，人的性格，计划的好坏由人员的状态决定；
4、 项目实施概述：
A、 上缸和下缸并行生产特性：压缩机有单缸和双缸机种（使用一个汽缸或两个汽缸的压缩机），双缸机种须上、下缸要配套同步生产。
B、 气缸的生产量完全依据下游组装工程的需求生产，不能过多或过少生产。
C、 最终组装需要各零部件齐套才能生产，要求气缸部品的最迟完工时间在组立小日程需求日提前12小时完成。
D、 不同的生产线工作日历不同。
E、 气缸生产车间共7条生产线，分别是R线、2R线、3R线、S线、T线、K线、L线，有些机种只能在某一固定的生产线生产，而有些机种可以使用多个生产线生产。需要优先安排专线生产的机种，然后再安排能多线生产的机种，这些生产线有优先级顺序。
F、 由于气缸产能相对于下游组立生产产能不足，可以外注，但仅限TS机种，每月至少外注5K，若再有生产能力不足部分继续外注，每月外注上限25K。
G、 当更换生产的机种时要消耗一定的时间，由于换线时间很长且会影响品质，故需在满足需求下尽量减少换线的次数以避免产能的浪费和不良耗。
H、 尽可能降低由于过早生产造成的在库。
5、 Flexsche系统导入效果：
A、提高了各设备的使用率，产出增加，整体制造时间的缩短3.5%；
B、实现了各工程间同期化生产，每月库存降低18.2%；
C、生产计划调度人员工作效率明显提高，由每天工作超过8小时缩减到3小时；
我公司至今已经在国内成功导入了超过20家FLEXSCHE用户，包括汽车配件、电子组装、电子元器件、注塑、线束、机加工、精密陶瓷、农药等多个行业；其中有日立、东芝、瑞萨等世界知名企业；
