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服务商产品需求
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    PLM项目实施服务

    服务商: 浙江康勒工业软件有限公司
    类型: 服务
    类别: 工业信息化-研发设计软件-产品全生命周期管理(PLM)
    来源: 渠道代理
    技术水平: 国际领先
    知识产权: 其他,无

    详细介绍

    实施PLM服务项目:

    1 统一的信息化平台的建立

    PLM系统管理的是产品整个生命周期内的数据。从接受客户需求到最终提供合格产品过程中,各个业务单位产生大量信息,包括需求信息、产品型号规划信息、产品设计信息、产品物料BOM信息、产品配套资料信息、报表信息等,通过统一的信息化PLM平台的建立,保证企业各个环节数据的唯一性、完整性,实现数据的全程共享,保证数据的实时性、可追溯性和关联性。统一数据源,数据全局共享,减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。

    2 规范企业标准化平台

    编码按产品类型、图文档类型、物料类型等进行编码规则的分类,主要分为产品型号、产品识别号、零部件图纸编码、工装图纸编码、机电软物料编码、文档编码等编码规则。

    借助编码管理平台我们可以对编码规则及编码申请进行灵活并且动态的管理。从而减低编码管理的人工成本,减少出错率。

    企业通过对文档模板的梳理并借助于文档模板平台的应用,提高企业对研发阶段关键文档的模板格式的控制,避免了工程师文档应用的随意性。

    3 规范企业流程管理

    通过流程管理模块的应用,承载了并进一步优化了企业的IPD集成产品开发流程管理平台。改变原有OA系统需要大量手工操作模式,采用电子审签流程,从而提高了文档审签的工作效率。并通过流程管理平台的审签过程的自动记录,从而提高评审记录的可追溯性。

    4 更改管理和版本管理

    结合CMII管理思想并结合金卡智能的实际情况,建立了符合企业的更改管理及版本管理平台的应用。从而规范企业更改流程,完善了历史版本管理机制,解决了纸质文档与电子文档不一致的问题。

    5 需求管理和项目管理应用

    通过实施需求管理和项目管理模块,将原来通过以线下Word的管理产品需求和以Excel与Project管理的项目模式整合到线上管理,实现需求到计划再到交付的同步跟踪管理,同时结合定制开发的项目交付物点检与齐套性点检功能,真正实现了产品需要产生到需求闭环的管理自动化,同时工时报表与项目看板视图给高层领导清晰地呈现产品开发的实时进展。

    6 报表的汇总及自动生成

    建立企业项目看板,通过报表汇总功能的应用提升了了相比原有的手工汇总分析的效率与准确性。

    实现研发管理体系的确立:

    紧密围绕产品研发主线,以信息集成为技术手段,建设支撑产品生命周期全过程的数字化统一平台,实现研发过程中管理信息、设计信息、工艺信息、资源信息、制造信息、质量信息等基于标准化的有效整合和管理,建立在数字化统一平台下的设计制造协同体系、研制的高效运行模式、研制的管控流程。进一步有效提升企业的管理能力、设计能力、工艺能力、制造能力、协同效率和快速反应能力,增强企业的核心竞争力。

    平台:打造统一的设计制造数字化平台,实现知识工程管理和知识平台

    协同:建设数字化设计、工艺和制造协同环境,一体化实现多专业设计、仿真协同管理

    实时化:建设实时化产品研发项目计划管理环境,提升研制管理能力

    标准化:适应多产品模板标准化和规范化的研发

    数字化:建设数字化设计、数字化工艺、数字化制造环境,打造透明化、数字化研制

    运营案例

    金卡智能集团股份有限公司成立于1997年,是一家专注于智慧公用事业解决方案服务商,围绕客户需求持续创新,历经20多年的卓越发展,已成为智慧燃气行业领导企业之一。2012年,金卡智能在深圳证券交易所成功上市,成为行业内第一家上市公司,股票代码为300349。

    企业面临的挑战:1、同行业竞争日趋激烈,创新能力是企业核心竞争力;2、市场要求企业研发管理、项目管理成熟度不断提升;研发管理变革:IPD的部署、推行与收益评估;缺乏对研发人员的绩效管理办法,缺乏量化评估手段;3、现有信息系统架构难以支撑当前及未来应用需求:图文档管理现状:分散存储,版本混乱,影响上市;异地研发协同与IT资源整合、集团管控的需求;智力资产保护、数据安全的考虑V.S知识的高效共享

    PLM实施后效果:

    1、统一管理项目交付,高效执行图文档管理规范

    统一数据源、建立企业级的项目\产品数据管理、知识积累平台

    在确保数据安全的前提下提高工作效率

    在统一的工作平台下,工艺人员早期参与产品设计,实现面向制造的设计

    2、精细化物料管理、打通PLM->ERP数据业务流

    通过与ERP集成建立优化的物料分类、编码、申请管理制度

    通过分类属性、版本、阶段(生命周期)等管理要素确定物料的唯一性

    3、优化结构、硬件设计过程,提高工具使用效率

    与设计工具(MCAD\ECAD)集成、利用可视化设计协同工具提高沟通效率

    优化三维设计工具的使用方法、提升设计效率

    建立企业标准件、通用件库、EDA库,便于设计重用

    通过设计工具(MCAD\ECAD)驱动生成BOM,集成ERP提高BOM发布效率

    4、信息系统支撑IPD落地,构建闭环变更管理流程

    根据企业IPD管理要求建立项目模板,过程、活动、资源、成果物、绩效统一管理

    支持跨地域、跨组织的协同设计工作流,提高流程执行效率

    建立完善的、跨专业的闭环变更流程,规范物料、图文档版本升级规则

    智能制造服务热线:0592-5380947

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