详细介绍
智能工厂规划解决方案采用“6+2” 规划采用“6+2” 规划新模式，融合建筑设计、采取7-3-1规划方案 ，本着为客户实现智能制造转型升级的理念，通过专业化服务，让企业赢在起跑线上。
运营案例
小家电行业智能工厂规划案例——小熊电器
1、公司介绍
小熊电器诞生于2006年，是萌家电的创造者，以萌家电为定位，坚持以用户为中心，以产品为核心，形成了完备的研发、生产与销售体系。核心品类酸奶机、电炖盅、养生壶、加湿器、电热饭盒、煮蛋器、豆芽机等长期占据市场重要地位，先后斩获300多项国家专利，引领小家电行业的产品创新。
2、辅导项目：新工厂规划
3、项目内容
新工厂离现工厂约2KM，本次新工厂规划项目共涉及三栋五层生产厂房，共计66000㎡，其中1#厂房约23000㎡，2#厂房约20000㎡，3#厂房约23000㎡。
新工厂未来按照月产能210万台规划，规划内容包含仓储、注塑、模具 SMT 组装直至成品发货，全流程按照精益化方案进行规划，满足未来多元化及高产值发展需求。
4、项目成果
本次新工厂规划项目所涉及三栋多层生产厂房，规划内容包含仓储、注塑、模具 SMT 组装直至成品发货，全流程按照精益化方案进行规划，满足未来多元化及高产值发展需求。项目自8月份开始实施到11月项目总结，精工智能顾问团队耗时三个月通过新工厂规划，将企业从传统制造模式解放出来，逐步实现精益化、信息化、智能化。通过本次小熊电器和精工的合作，在工厂规划设计理念上推陈出新，项目总体满足最终的设想：大物流最优标准；车间布局达成预期；线体设计提高了产能，满足目标；通过项目提高管理层技术能力。
5、项目总结
小熊电器集团制造总经理舒总在新工厂规划项目总结会上高度肯定了精工团队在三个多月系统地、全面地为新工厂制作方案，项目规划阶段基本完成，但实际落地过程中还会遇到不同的问题点，需要大家一起克服。他指出后续工厂的实施需要大家的全力配合，并希望大家和精工专业老师进行深入沟通和对接，每个人要深入到项目实施的每一步，让项目真正落地。
