仓储是制造过程的关键环节,仓储作业环节的效率、准确性直接影响了整个制造流程的效率和成本,可谓牵一发动全身;但现状是库存数据不准、现场管理混乱、流程失控、错发漏发、库存周转慢、仓管人员苦不堪言,而精工云WMS系统就是在这个背景之下诞生,不再是简单出入库、录单打单软件,是关于仓储的全要素管理软件,结合PDA、亮灯、传感器等硬件,使仓储全流程数字化、透明化,提升制造整体效率和效益。
精工云WMS主要针对中家电制造行业的仓储管理,基于工业互联网、微服务、云计算、物联网、大数据技术架构,提供低成本、快部署、易运维的SAAS应用,实现仓储信息实时化、透明化,实现账物一致,避免呆滞物料,实现物料进行SN、批次的追踪及管理,通过配置上架拣货策略,提升出入库效率,通过数据分析,有效提升仓库利用率。
一、公司简介
广州奥图弹簧有限公司起源于1984年,为中外独资企业(港资),现有员工500余人,占地13000多平方米,拥有花园式的现代化厂房,是一家集弹簧和金属精密冲压产品的技术研发、设计、制造、销售于一体的科研型高科技企业。
二、项目主要内容
本项目主要为奥图弹簧实现车间和仓库的全流程信息化管控,主要提供SRM、模具管理、设备管理、排产管理、WMS库存追溯管理、MES生产现场管理。
三、项目实施过程
(1)硬件整体网络建立以及指导作业;
(2)项目启动大会;
(3)全面硬件安装调试;
(4)运行数据导入;
(5)模具定位管理;
(6)根据调研梳理流程,数据导入;
(7)现场产线班组长操作培训以及操作人员试运行;
(8)现场员工使用跟踪;
(9)车间电视看板上线与数据分析;
(10)装更换标签,物料员开始PDA收货;
四、改善现场情况
(1)排产优化:
1.手工排产,转变系统排产;
2.机台实际状态排产;
3.模具实际状态排产;
4.机台与模具生产良品数排产;
5.工单交期排产;
6.工单排产推送到机台;
7.生产情况透明。
(2)模具管理:
1.EXCEL档台帐,转变系统;
2.模具保养提醒;
3.使用寿命统计;
4.模具问题分析;
5.模具货架定位管理;
6.模具末件管理。
(3)工单排产到机台:
1.PMC排产后,排送到机台平板,班组长打印带二维码流程卡;
2.领料单,根据工单领料;
3.架模申请单,模具师傅PDA扫描申请单定位货架,领用模具;
4.模具问题分析;
5.员工扫码上岗。
(4)设备取数:旧流程:员工手工记录机台数据,有错漏或修改情况。
新流程:通过设备取数,自动记录工单冲压数量。实时显示产量、模具等信息。
(5)设备点检:
旧流程:员工手工记录每天机台保养点检数据,需要花大量时间去整理。
新流程:通过设备记录保养点检数据,可以通过后台界面查询出来。
(6)产品、机台SOP :
1.通过机台工位平板查看机台或产品SOP操作指导书;
2.在后台通过物料可以快速找到SOP操作指导书。
(7)产品称重:
1.通过机台工位平板报工良品/不良品/废品;
2.在后台报表与电视品质看板分析数据;
3.不需要纸档记录,在系统查询与导出称重数据。
(8)外发加工管控:
1.手工报表交接转变为系统审核;
2.以前的手写标识卡转换为系统打印标签。