详细介绍
本商品可基于鲲鹏云服务器部署；基于国际ISA95服装行业MES系统，实现从订单下达到产品完成，全流程数字化管理。使企业具备柔性快反能力，从而提高效率、缩短交期、提升品质、降低成本。
运营案例
雅戈尔西服智能工厂数字化生产管理平台项目
1、项目背景：
雅戈尔集团是全国纺织服装行业龙头企业。2019年度实现销售收入过千亿，位居中国民营企业500强第66位，旗下国内三个生产基地：宁波、珲春、瑞丽。 产品涵盖西服、衬衣、时装。衬衫年产量超过5000万件。 2017年由董事长李如成亲自担任智能制造项目组组长，项目分三阶段实施落地，总投资额达3.5亿人民币，并经过全球招标选定上海品依信息科技作为雅戈尔信息集成总包方，负责信息化整体规划，包括品依自主知识产权的MES、APS、IESD（精益标准工时管理系统）、PDM、WMS、供应链移动管理平台和物联网平台。
2.项目需求及痛点：
市场驱动：传统大货模式已经无法适应市场。
行业竞争：男装同质化竞争日益激烈。
数字化转型：现有IT系统无法满足业务发展需求。
工厂驱动：人工成本逐年上升，工厂生产过程不透明，计划管理混乱，异地生产协同效率低下。
3.项目解决方案 ：
（1）精益体系建立：品依为雅戈尔集团建立海内外衬衫工厂构建IESD精益生产管理平台；
（2）数据标准体系建立：智能设备信息集成标准、软件系统集成标准、主数据建立标准、架构体系构建标准；
（3）信息化系统建立：品依科技为雅戈尔建立以智能生产执行系统MES为核心的数字化生产平台（包括品依自主知识产权的PDM模块、APS模块、预采购模块、生产管理模块、大数据可视化模块、移动管理模块、物联网设备管理模块），支持多工厂、多地域，实现生产可视化，统一产品数据，统一运营标准，统一质量标准，集团生产计划，工厂生产监控，工厂生产效率，KPI等，实现全渠道营销中台和数字化生产平台的无缝对接，让生产的每一个环节透明化、可追溯，将人、设备、系统之间形成有效的数字链接。
4.项目收益 ：
综合生产效率提升20%-30%，由大货生产升级为智能混流生产模式。
量体定制周期由15天下降到5天
大规模定制订单生产能力由原来订单总量的10%上升到30%以上
浙江省智能制造示范试点企业
于2019年1月顺利通过政府验收，获得30%智能工厂升级改造补贴
