详细介绍
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要实现企业ERP、MES、SCADA实现一体化的解决方案，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享。
运营案例
案例：厦门金鹭特种合金有限公司--为了响应厦钨集团对厦门金鹭下达的先进制造管理示范单位的任务指标，整体刀具制造部在公司高管李凌祥、邹建平和鄢国洪带领下首先开展了先进制造管理理念的改革。部门经理、生管、工艺、制造全员集思广益参与制定具体实施内容及项目目标。厦门谦鹭MES产品组基于刀具制造部梳理出的生产现场过程管控细节、砂轮快速出入库流程、设备状态信息采集要求、生产运行数据分析逻辑、订单多工序生产排程要素等精细化管控要点，开发制作了MES生产信息化系统。在双方技术人员的通力配合下项目实施上线。
项目实施与应用情况介绍：
整体刀具部在ERP系统的使用过程中，总结了需要MES实现的细化生产管理需求。确定了如下目标：
1、工艺：数据化工艺路径及工艺参数，包含砂轮标准工具号、涂层装刀标准与生产订单关联执行；
2、生产计划：系统每天定时根据排程规则进行指定周期内订单模拟排程，生管员可以调整排程结果，例如调整交货时间，进行紧急插单等。下达的生产计划，现场操作人员通过一体机可以查询生产排程情况。系统通过汇报数据和排程数据进行对比，完成关键数据预警，并多渠道进行推送；
3、砂轮管理：基于生产订单的需求，对砂轮进行条形码管理，通过PDA设备扫码进出库，形成砂轮状态的实时监控。同时结合生产订单的工艺参数，确认砂轮型号，便于砂轮组装。减少纸张单据的信息传递。
4、生产执行：使用甘特图排程，操作工通过MES系统进行生产汇报、设备停机登记、不良原因登记、报废登记等生产数据汇报，并同步数据到ERP系统。对设备的关键运行数据，采用“端口调取”定时进行记录。保证生产实现的过程可控，减少手工报表和数据人工修正的工作。
5、设备管理：MES系统通过数据的收集，确定设备的运行时间和可使用负荷，并对设备的保养、维修计划的制订提供帮助。
6、数据应用：实现车间生产运营数据可视化，产量、质量、设备、人员效率数据具备界限管控，趋势预警，诊断管理。
实施措施：
1、工艺数据化：在ERP系统中对产品的工艺标准化，并对加工使用的砂轮也进行标准化。实现关键制造工艺的完整数据化，保证机加工的标准化。
2、集成系统：通过生产过程数据采集与分析系统、供应链计划系统（B2B）、制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、企业微信平台等信息系统，使得设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期的信息互通有无辅助决策。
3、大数据管理平台建设：通过对产量、设备和质量数据的储存和挖掘分析，驱动数据的采集-分析-修正-提升的学习型闭环。
管理实例-砂轮改造
生管员通过MES系统下达生产订单，产生砂轮需求。砂轮班组通过MES系统接到需求信息，系统利用数据检索自动生成物料的砂轮BOM结构，从系统图纸库调取数据组装图纸，组装人员进行砂轮组装。并对每一个砂轮进行条码设置，使用PDA，实现砂轮的库存库位管理、出入库管理、盘点管理。同时，在MES系统形成数据报表已看板实行可以对砂轮需求的状态进行实时在线查看。
