详细介绍
平台基于厦门人工智能超算中心为基础进行搭建，采用SDK、软件嵌入和硬件预装等多种方式接入工业设备，采取边缘计算—云平台—应用解决方案几个层次分别为用户提供应用支持。采用UniOne面向物联网的高集成度专用芯片，支持多操系统，可以通过在工业智能设备上植入这个芯片，提供面向场景的最优化软硬一体解决方案，具备高性能、低功耗、低成本、可定制、代码开源等优势。平台还提供边缘计算网关，支持通过工业总线获取设备信息，对数据进行必要预处理。
在大数据分析方面，可以通过各环节、全方面的工业生产数据，对工业企业生产问题进行抽象分析，得出生产工艺的关键指标和关键设施设备要求，实现系统故障预测和工艺调优。
运营案例
案例：KW-华通物联网智能管控系统
通过对KW公司和使用KW设备的客户的深入调研，结合KW青岛目前的产品优势、客户的需求和市场趋势，提炼出KW的物联网智能管控系统主要需求点，物联网智能管控系统主要由大数据、人工智能系统分析平台、设备实时监测管理平台和EMS管理系统和构成。
（1）铸造大数据、人工智能系统分析平台
KW在产线自动化上取得了一定的成效和积累，但问题在于优势仅局限于自动化方面，数据暂未上云，暂未做大数据分析，暂未建立后台专家系统，暂未对销售的产线进行全生命周期跟踪。另外资产的维修、管理这一块暂未有相应的软件系统支持。总体来说，数字化、信息化、智能化三个方面发展较为滞后。建立大数据、人工智能系统云平台可有效利用设备运行中产生的信息资源，实现数据资产的价值变现。利用大数据、人工智能技术建立专家系统，实时、自动分析设备维修、保养及生产过程中存在的问题，以量化、可视化等方式进行优化，形成问题发现、问题解决、全面调整、全面升级和持续优化的生产态势，使数据资产价值最大化，全面提升铸造行业的智能化水平，节省成本，提高生产效率。
（2）铸造设备实时监测管理平台
通过前期调研了解到，KW 公司的设备自动化程度高，工序集成度高，通常客户会在整个车间部署，同时配合其他工序。随着客户资源的增加，大量分散的设备需要进行集中监控并协同工作，以提高工作效率，优化库存，减少故障。
通过设备+远程管理系统可以实时了解，提升机器生产效率和降低工厂运营成本等效果。设备远程维护系统随系统部署到客户的现场也可以为客户的数字化改造节省大量的成本。
（3）铸造EMS管理系统
通过MES管理系统优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息，运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率，而且有助于加快库存周转、提高收益。通过建立企业物联网管控系统，一方面对自身公司的产品研发，改进起到数据支撑，为客户建立围绕自己产品设计的标准化部署，降低公司的部署，销售成本，建立良好客户关系和信誉，更为重要的是将原先的产品简单的销售变为产品+服务的新型关系，扩大公司的服务范围和提高产品核心竞争力。同时客户也因为KW 青岛的数字化车间方案而收益，通过和一家服务商合作，建立数字化标准流程，从成本，规范，效率上都是关键价值。
