详细介绍
鹭源生产管理系统是一套轻量型的云MES+云ERP，包装销售管理，采购管理，看板管理，物料管理，仓库管理，设备管理，生产管理，质量管理，工模具管理，计划管理，财务管理等ERP和MES模块，从销售订单到销售出货全流程管理系统。可以实现产品的全流程追溯，物料及成品的扫码出入库，看板实时展示生产进度及设备运行状态，物料及生产交期预警等。
系统主要针对离散型制造业，包括汽配，五金加工，电子电器，铸造成型等行业，另外在化妆品，食品加工等行业也有成功案例，助力生产制造行业通过信息化和数字化改造，提高企业管理水平和生产效率，降低企业人工成本及库存积压，形成新的核心竞争力，实现企业的降本增效，为企业赢得更好的市场发展机会。
经过上千家客户的应用实践证明，系统的稳定性和实用性强大。我们在全国均有上门实施服务，从现场调研到实施方案的制定和落实，用户的面对面培训以及成功上线，均有专人负责，用户确认，以保证系统的效果。同时，我们还有在线客服，对于用户在使用过程中的任何问题，均可在2-5分钟内提供解决方案，以保证用户的使用效率。针对生产线上员工文化普遍不高的情况，系统采用最简单的操作界面，傻瓜式的操作方式，让绝大多数会用手机的员工，都可以正确的实行生产报工和品质检验。根据制造行业的特点，系统的所有业务流程和工作任务均自动推送并有消息提醒，解决了企业在用工上的局限
运营案例
1、昆山XX精密锻造有限公司为中日合资企业，属日本XX橡胶集团，其生产制造的主营业务为各种汽车零配件、建筑工程车辆零配件及其他机械配件的锻造和模具制造；由于产品特性和企业背景，客户对于产品的质量及设备的有效利用尤为关注。
通过近两年的实施部署及持续优化， 帮助其实现了
节约10%的资金开支，通过更有效的设备利用，实现物料配送协调和生产能力的改善；
达到30%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程；
超过20%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈；
2、广州XX公司成立于2006年，是一家从事专业精密铸造的企业。主要生产不锈钢、合金钢、低碳钢及各种特种合金材质的精密铸件及加工产品，主要涉及航天，汽车，机械,医药,化工,食品等领域，2016年公司营收已达1亿元人民币。
从2019年3月初项目启动，在鹭源公司和客户双方项目团队紧密合作下， 系统赶在6月底切换上线到正式环境。项目正式实施后，工厂自身数字化程度大幅度提高，降本增效明显，为工厂带来直接效益。2019年7月，在 实施顾问的协助下，顺利通过德国大众原厂内审人员的评审工作，正式进入大众A级供应商名录！
3、洛阳XXXX股份有限公司成立于2005年，公司下设风电轴承厂,回转支承厂和热处理厂，占地90000余平方米，员工500余人。主要生产大型回转支承产品，以及精密轴承、盾构机零部件、锻件、铸件、法兰的设计和制造，广泛应用于风力发电，港口机械，船用起重机，漏天采矿设备（堆取料机），工程机械等行业。目前已与武汉船用机械、上海港机、法国POMA、日本IHI、VOLVO等公司就盾构机、工程机械等领域达成合作意向。
ERP+MES的实施为其实现了：
从手动、纸质单据记录到工厂数据的线上化、可视化，人员效率提升20%，用工成本降低15%；
工厂数据实现线上实时同步与流转，实现多厂、多部门协同及车间可视化管理；
生产流程规范化、科学化，生产效率提升15%，平均制造周期缩短20%；
物料从进厂到出厂全流程把控，质量问题可追溯，质量检验流程线上化、数据完整、准确，客户满意度大幅度提升。
4、江苏XX弹簧是一家从事汽车配件行业10多年的企业，客户包含特斯拉等国外大型汽车整车公司。随着企业发展和扩大，原有管理系统无法承载企业现在的管理需求。如产线内在制品原料的滞留，原有旧系统根本无法统计，导致每年都会让企业获得巨大的损失。经过为期数月的严苛筛选， 最终战胜4家竞争对手，通过自己的易用、生产实时监控等特点获得了客户的选择，成为了数字工厂云ERP合作伙伴。
ERP+MES的实施为客户实现了：
设备停工率下降8%；
物料周转率提升20%；
生产效率提升10%；
生产成本下降5%；
最终实现综合收益提升15%。
