详细介绍
该系列为全新欧版结构液压锁模两板机，为博创中大型机、尤其是大型机的主力产品，博创BU系列两板机是博创和顶尖欧洲注塑机制造公司技术合作的成果，设备质量验收由外方按欧标Euromap及CE执行。特别适合锁模要求高、产品精密度高，尤其是洗衣机筒、环卫垃圾桶、大型检查井等深腔制品。因为有精确的锁模力控制，超大的模板及开模行程。今后将全面替代大型机铰系列产品，在欧洲大型机基本为该结构。所有机器均采用模块化设计，尽可能的使各零部件标准化和通用化；
优化设计后的定板结构和普通机铰机的定板结构一模一样，使能简单的零部件尽可能的简单；
开合模精度高，主要指位置、合模力的重复精度及模板均衡受力，动板四缸锁模，锁模力可控，能够实时在线设定调整，重复再现性好，而且均匀施加到模具上，提高了制品精度，同时保护模具，增加了模具和机器的寿命; 开模力大，并且容易调节，特别适合于深腔制品和制品收缩包附力大的情况；开合模行程长，因为许多模具不仅复杂，而且有二个或三个分型面，除了开模力要求大外，开模的行程也要长；我司标配：美国MTS和德国德敏哲公司的数字式电子尺、意大利ATOS高速比例阀（如下图）：
特有的锁模力传感器，精确显示锁模力大小的液晶电脑，使高压锁模得到准确的控制。而且锁模封闭力线短，只有两板与头板距离，锁模刚性好；
高压锁模油缸巧妙的设计在动板上并配有抱合开边螺母，哥林柱抱合牙采用锯齿形环形牙，比普通液压两板机的抱合螺纹接触面积大2倍以上（普通两板机的哥林柱的抱合螺纹要开四条导向槽从而使同一截面上的螺纹接触面积切除一半以上）,这样在同吨位的液压两板机比较博创液压两板机的哥林柱直径设计可以更小，相关零部件设计可以更加紧凑。
普通液压两板机的哥林柱设计为浮动设计，当机器工作时因各种原因如高速时液压冲击等易引起动板部分上下或左右的偏摆；博创液压两板机下方的两根哥林柱两端完全固定，对动板在移模的过程中起到很好的导向作用，尤其对消除动板部分上下或左右的偏摆问题效果显著。
超长两板滑脚，可适应超大倾覆力矩，即使安装超重模具一样确保动模板移动平稳；两板滑脚底下右安装可调试斜块，滑块底部安装耐磨铜板，其间有油槽，可储存一定的润滑脂，适时可通过油嘴补油，机架导轨面安装耐磨钢带，确保移模阻力降到最小，又方便维修。
射移和射胶移动部分全部采用线性导轨，可确保其高刚性及低摩擦率，保证注射精度。
实现高压、高速的主要成型工艺参数：注射速度达到120mm/s，加储能器可达300mm/s，以缩短制品成型周期和提高生产效率，提高制品精度。
实现高精度的开、锁模重复精度和熔胶重复注射精度的闭环液压控制系统，油温为40℃±5℃条件下，重点解决的关键技术是能实现开模位置重复精度小于0.5mm,合模位置重复精度小于0.5mm，注射位置重复精度小于0.5mm，机筒温度误差控制小于±1℃。
独特的液压系统设计，兼顾客户的各种实用需求，保证机器高速运行时的控制精度。如机器采用高速差动开模，开模同步顶针，及开模同步开安全门等设计，大大提高运行效率，缩短制品的循环周期。
所有液压回油都经过独立冷却过滤系统，油温过低通过对阀的控制可进行加热，确保油温和油质可控。
锁模动作原理：
合模时，移模油缸动作拉动动模板顺着拉杆往右方向移动合模，当合模到位时（即模具合拢接触），此时单独检测四个高压锁模油缸活塞杆的位置与电脑设定位置相符（如有异常时不符则单独调整四个高压锁模油缸活塞杆动作使其位置与电脑设定位置相符），抱闸油缸以低压动作使两半式开合抱闸螺母合拢抱闸到位，高压锁模油缸活塞杆的右腔瞬间起高压建立锁模力；开模时，高压锁模油缸活塞杆的右腔卸压卸去锁模力，弹簧复位将抱闸定位轴压板弹开使抱闸定位轴压板与两半式开合抱闸螺母之间的间隙恢复到抱闸前的间隙（为下一次抱闸的位置做好了准备），抱闸油缸动作使两半式开合抱闸螺母开闸到位，移模油缸拉动动模板顺着拉杆往左方向移动开模。
（二）博创BU二板智能注塑机优势介绍
优势一：独特结构，确保不断拉杆
博创两板机采用四个独立油缸高压锁模，独立压力表实时反馈，4条拉杆受力均匀，在遇到模具平行度较差或者地基基础欠佳的情况下，依然保证受力均匀。确保模具平行，不断拉杆。
优势二：锁模力精准控制
锁模全液压控制，锁模力线性可控，可细微调整，精准控制，每条拉杆独立高压锁模油缸，拉杆受力均匀，且重复再现性强，可显著提高制品质量。
优势三：容易实现自动拆拉杆（博创特有技术确保精度和使用寿命不受影响）
根据两板机结构特点的优异性，非常容易地实现自动拆拉杆功能，可在开模的时候抽出一根拉杆（后上拉杆），对于高度受限或节约场地起着至关重要的作用。
优势四：互联网+智能制造（可加配）
博创搭建了基于物联网技术构建的智能装备云服务平台——iPHM注塑机全生命健康大数据平台。实现深度挖掘、分析、决策，自动
运营案例
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