详细介绍
主要解决企业问题：
1. 物料净需求、物料齐套计算
·考虑客户交货需求、当前库存、生产在制、采购在途、月度安全库存水位等，扣库存、展BOM，最终产生BOM每个层级的物料净需求量，包括自制件、外协件、外购件。
·同步计算生产订单、计划订单、销售订单的物料齐套。近期齐套的计划可投放为生产订单。
2.供应商交货需求计划(日、周、月)
·根据外购料需求计划，自动按配额分配到供应商，产生供应商的日周月的交货需求计划。
·外购料需求计划可对接发布到SCM/SRM平台与供应商在线共享确认。
3. 有限产能的主计划
·根据产能计算产生成品半成品需求、评估订单交期。
4. 集团内多工厂间智能分单与物料调拨
·综合考虑不同工厂的工厂生产能力、生产成本、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、运输成本、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现集团级订单利润最大化。
·系统自动在整个集团内部不同仓库中扣减许可可用的物料，实现集团内物料统一分配与调拨，减少物料库存呆滞。
5. BOM自动智能选配
·一款产品与其子物料有多种BOM组合方案可选择，如何自动智能选择BOM实现订单综合成本最低、齐套率最高等目标。
6. 高级物料替代
·单一替代、完全替代。组合替代。局部替代。自然切换替代。
运营案例
应用前：生产计划与控制方法粗糙
车间生产计划制定包括排产（先后顺序）和排程（精确时间点）两个步骤，这对于混线生产和定制化生产非常重要，是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中，排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验，无法精确。在作业任务被分派后，由于没有执行数据反馈，对生产异常情况处理、订单变更、绩效分析等都难以有效应对，计划和控制无法形成闭环。
应用后：优化生产计划
通过企业生产数据和产能机生产趋势分析，帮助企业制定更有效的生产计划，优化资源配置和生产安排，最大限度地满足客户需求，提高生产效率和市场竞争力；
