详细介绍
TPiCS生产管理软件是日本株式会社TPiCS研究所开发的，突破传统生产管理系统的瓶颈和局限性，可对应量产和个别订单生产及其混合管理。TPiCS生产管理软件解决了困扰制造业的5大难题：
1、 对应短纳期生产、灵活对应生产变化；
2、 现场可视化的实现；
3、 防止出货延迟；
4、 降低库存；
5、 对应设计变更、出图延迟；
运营案例
某电子组装行业生产管理系统TPiCS导入案例介绍：
1、 客户概况：独资进料加工组装的电子行业，主要生产分页器和大型打印机.产品全部外销。所有原材料均通过转厂和进口方式调达。
2、 系统导入背景：客户生产的产品均为大型的机器,所用的部品(原材料)种类繁多,共有一万二千种,部品的属性多,采购周期差异很大. 是进口加工的独资企业,在海关属B类企业，对报关进口转厂、在库金额、出口核销的一致要求非常用严格。如果差异过大，则影响企业在海关的信用度，对进出口安排影响很大，会增加通关的成本，降低通关效率从而影响生产。所接到的订单和预测订单都是以周为单位的,生产计划也是以周为单位的周计划.
3、 生产计划面临的课题：
1.采购部门和计划部门是分开的在多机种少批量订单方式下,手工方式发行采购订单造成采购成本过高,采购需求数量和实际需要日期不准确.
2.作为组装大型办公设备的企业,部品种类和属性繁多,订购周期各不相同,根据客户订单和FC及在库状况很难手动计算出需求数量,不能及时、准确发注采购订单。
3.手动发行采购订单时，计算出的采购数量不准确，库存过多，造成在库品周转期长，不良率多，流动资金积压严重。
4.手工管理方式下，盘点差异大，原因不明确，在库品放置混乱，出入库效率低下。
5.手工管理BOM表时，部品分类属性不清，转厂清单和报关单申报精度低，申报数据影响进出品查验和差异分析。
4、 项目导入效果：
1. 生管课人员由原来的26人减少到11人。
2. 采购不及时不准确所导致欠料的损失费由原来的7.69%（561600HKD）降低为0。
3. 原来手动发注采购订单准确率96%，利用系统发注采购订单后准确率100%。
4. 月度销售额和在库金额比例由原来的180%降低到36%。
5. 月度库存盘点差异由原来的6.9%降低为0.1%。并且原因能追溯。
6. TPiCS系统管理BOM表以后，报关数据精度达到100%。
我公司至今已经在国内成功导入了近310家TPiCS用户，包括汽车配件、医疗仪器、电子组装、电子元器件、注塑、线束、机加工、化工等多个行业；其中有日立、东芝、理光、住友电工等世界知名企业；
